一种铝合金铸造旋转流槽装置的制作方法

本技术属于铝合金加工，具体地说是一种铝合金铸造旋转流槽装置。

背景技术：

1、铝合金熔铸技术通常采用大容量的中频炉设备熔化铝锭，在通过浇口将熔化的铝液导入流槽中，经过后续过滤除气处理进行浇铸。

2、随社会的发展和技术的进步，后端市场对铝加工产品提出更高的要求，铝合金在熔铸过程中，熔炼铝合金的熔炉的下料管上一般连接有旋转流槽装置，通过旋转流槽装置来进行输送金属液体，而目前旋转流槽装置与下料管之间的密封性较差，导致旋转流槽装置在进行输送金属液体时，会有金属液体外流的情况出现，从而影响到后续加工，也造成金属液出现浪费的情况。

3、综上，因此本实用新型提供了一种铝合金铸造旋转流槽装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金铸造旋转流槽装置，以解决现有技术中的熔炉下料管与旋转流槽装置连接处密封性较差的问题。

2、一种铝合金铸造旋转流槽装置，包括熔炉，所述熔炉底部表面设置有下料管，所述下料管一端处外侧表面连接有安装块，所述安装块底部表面开设有插槽，所述插槽内部插合有连接管，所述连接管顶部表面开设有槽口，所述槽口内部表面连接有密封圈，所述安装块外侧表面开设有安装孔，所述连接管外侧表面开设有固定孔，所述固定孔内部拧合有螺栓，所述连接管的一端连接有流槽本体。

3、优选的，所述连接管通过插槽与安装块之间构成滑动连接。

4、优选的，所述连接管内部的尺寸与下料管的尺寸相匹配。

5、优选的，所述密封圈设置在插槽的顶部表面，所述密封圈的尺寸及位置与槽口的尺寸及位置相匹配。

6、优选的，所述安装孔呈环形阵列在安装块上设置有四组，所述固定孔呈环形阵列在连接管上设置有四组。

7、优选的，所述螺栓通过贯穿安装孔与固定孔之间构成螺纹连接，所述连接管内部空间与流槽本体内部空间相连通。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过设置的连接组件，让旋转流槽装置通过连接组件与熔炉的下料管进行连接，从而提高两者之间的密封性，避免在输送过程中金属液出现外流的情况。

10、2、本实用新型通过让旋转流槽装置可以通过连接组件方便的拆卸下来，让操作人员需要对旋转流槽装置进行维护时，可以便捷的把旋转流槽装置拆卸下来。

技术特征：

1.一种铝合金铸造旋转流槽装置，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)底部表面设置有下料管(2)，所述下料管(2)一端处外侧表面连接有安装块(3)，所述安装块(3)底部表面开设有插槽(4)，所述插槽(4)内部插合有连接管(5)，所述连接管(5)顶部表面开设有槽口(6)，所述槽口(6)内部表面连接有密封圈(7)，所述安装块(3)外侧表面开设有安装孔(8)，所述连接管(5)外侧表面开设有固定孔(9)，所述固定孔(9)内部拧合有螺栓(10)，所述连接管(5)的一端连接有流槽本体(11)。

2.如权利要求1所述一种铝合金铸造旋转流槽装置，其特征在于：所述连接管(5)通过插槽(4)与安装块(3)之间构成滑动连接。

3.如权利要求1所述一种铝合金铸造旋转流槽装置，其特征在于：所述连接管(5)内部的尺寸与下料管(2)的尺寸相匹配。

4.如权利要求1所述一种铝合金铸造旋转流槽装置，其特征在于：所述密封圈(7)设置在插槽(4)的顶部表面，所述密封圈(7)的尺寸及位置与槽口(6)的尺寸及位置相匹配。

5.如权利要求1所述一种铝合金铸造旋转流槽装置，其特征在于：所述安装孔(8)呈环形阵列在安装块(3)上设置有四组，所述固定孔(9)呈环形阵列在连接管(5)上设置有四组。

6.如权利要求1所述一种铝合金铸造旋转流槽装置，其特征在于：所述螺栓(10)通过贯穿安装孔(8)与固定孔(9)之间构成螺纹连接，所述连接管(5)内部空间与流槽本体(11)内部空间相连通。

技术总结
本技术提供一种铝合金铸造旋转流槽装置，包括熔炉，所述熔炉底部表面设置有下料管，所述下料管一端处外侧表面连接有安装块，所述安装块底部表面开设有插槽，所述插槽内部插合有连接管，所述连接管顶部表面开设有槽口，所述槽口内部表面连接有密封圈，所述安装块外侧表面开设有安装孔，所述连接管外侧表面开设有固定孔，所述固定孔内部拧合有螺栓；本技术通过设置的连接组件，让旋转流槽装置通过连接组件与熔炉的下料管进行连接，从而提高两者之间的密封性，避免在输送过程中金属液出现外流的情况，其次让旋转流槽装置可以通过连接组件方便的拆卸下来，让操作人员需要对旋转流槽装置进行维护时，可以便捷的把旋转流槽装置拆卸下来。

技术研发人员：冯庆桥,冯庆胜,江春晓
受保护的技术使用者：马鞍山市胜利机械制造有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/4/17