一种金属铝铸件模具的制作方法

本技术涉及铸件设备，具体为一种金属铝铸件模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，对于金属加工业来说，铝合金压铸模具是压铸生产的必备条件，铝合金压铸模具可以压做出形状复杂的铸件，结构正确合理的模具能在生产中起决定性作用。

2、经检索专利公开号为cn218963993u的一种低压金属铝铸件模具，在使用模具组件时，首先将下模安装固定于底座上，对准压机底部铝液浇注口，再将上模固定于压机上下升降板上，再将左侧模和右侧模安装固定于压机左右液压板上，完成后只需打开低压铸造机，将压机下面保温池里面的铝液压入模具里面即可。

3、但是上述模具组件在使用时需要将模具组件固定在底座上，当需要使用不同铝铸件模具时，操作人员则需要更换不同的浇筑设备来进行对铝铸件完成浇筑，在浇筑过程中增加了操作人员的工作量，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属铝铸件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铝铸件模具，包括：

3、防护罩，防护罩底部安装有支撑腿，所述防护罩内安装有固定结构，固定结构顶部安装有模具组件，固定结构用于对模具组件的固定，防护罩内壁安装有移动结构，防护罩背面开设有移动孔；

4、所述模具组件包括：

5、安装在固定结构顶部的下模具和移动结构底部的上模具，下模具顶部开设有冷却腔，冷却腔外侧安装有冷却管，冷却腔用于对模具内的铝铸件进行快速冷却，下模具外壁安装有固定框，固定框顶部开设有四个固定孔，所述上模具底部安装有固定杆，固定杆与固定孔相适配，上模具顶部安装有铝液注入管，铝液注入管与移动孔相适配。

6、更进一步地，所述固定结构包括：

7、安装在防护罩底部内壁的连接座，连接座顶部开设有两个安装槽，安装槽内安装有固定板，连接座顶部安装有支撑板，支撑板外侧安装有电机，电机输出端贯穿支撑板另一侧并固定连接有螺纹杆。

8、更进一步地，所述螺纹杆另一端贯穿固定板一侧外壁并固定连接有限位板，螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹块，螺纹块和支撑板顶部均安装有固定块，固定块用于对下模具夹紧固定。

9、更进一步地，所述移动结构包括：

10、安装在防护罩背面内壁的连接板，连接板外侧安装有u型板，u型板外壁开设有两个转孔，转孔内安装有转动轴，转动轴另一端安装有皮带轮，皮带轮之间安装有皮带。

11、更进一步地，所述u型板内侧安装有电机，电机输出端与转动轴一端相连接，u型板内侧之间安装有两个滑杆，滑杆外壁安装有滑块。

12、更进一步地，所述滑块一侧外壁安装有固定夹，固定夹与皮带相适配，滑块底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端与上模具顶端活动连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、该金属铝铸件模具，通过设置的固定结构，可以使模具在使用过程中更加稳定，减少因振动或外力作用而导致的模具变形或损坏，确保模具在使用过程中保持稳定的尺寸和形状，从而保证铝铸件的加工精度和表面质量，可以减少模具调整和更换的次数，节省生产时间，提高生产效率。

15、同时，通过移动结构的设置，该结构可以根据需要进行快速安装和移动，适应不同的生产需求和工作环境，可以使模具更加灵活地进行调整和优化，以适应不同产品的生产需求，从而提高生产效率和产品质量，移动结构可以使模具的安装和拆卸过程更加安全和可控，减少工人的受伤风险。

技术特征：

1.一种金属铝铸件模具，包括防护罩，防护罩底部安装有支撑腿，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金属铝铸件模具，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种金属铝铸件模具，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种金属铝铸件模具，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种金属铝铸件模具，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种金属铝铸件模具，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种金属铝铸件模具，涉及铸件设备技术领域。包括防护罩，防护罩底部安装有支撑腿，防护罩内安装有固定结构，固定结构顶部安装有模具组件，固定结构用于对模具组件的固定，防护罩内壁安装有移动结构，防护罩背面开设有移动孔，模具组件包括安装在固定结构顶部的下模具和移动结构底部的上模具，下模具顶部开设有冷却腔，冷却腔外侧安装有冷却管。本技术通过设置的固定结构，可以使模具在使用过程中更加稳定，减少因振动或外力作用而导致的模具变形或损坏，确保模具在使用过程中保持稳定的尺寸和形状，从而保证铝铸件的加工精度和表面质量，可以减少模具调整和更换的次数，节省生产时间，提高生产效率。

技术研发人员：徐洪生,刘梦奇,张旭,赵奇
受保护的技术使用者：贵州力威绿色装备智造有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/12