一种不锈钢管加工用内壁打磨装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管加工领域，具体为一种不锈钢管加工用内壁打磨装置。

背景技术：

1、不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管在生产过程中需要通过设备对内壁进行抛光，打磨，形成内壁光滑的管状结构，对于现有的打磨装置在对钢管进行定位时，从外部夹持力过大时，容易将钢管夹持变形，不便于对钢管的快速拆装定位，同时打磨时仍需要手动打磨，效率较低，费时费力。

2、公开号为cn218696772u的专利公开了一种不锈钢管内壁打磨装置，包括加工箱、套管、打磨机构，所述套管外围圆周上等间距设置有抵块，所述抵块另一端固定连接有撑块；本实用新型通过待打磨的不锈钢管套设于套管外围，通过电动气缸伸缩端带动定位块挤压抵块，实现了抵块另一端撑块对套管外围的不锈钢管内壁稳定支撑，橡胶材质的撑块缓冲作用，避免对钢管内壁支撑力过大，造成变形损坏，电动推杆推动活动板与驱动电机靠近钢管，将转筒插接与套管外围以及钢管内壁之间，打磨机构中的电动伸缩杆带动磨砂盘与钢管内壁紧密贴合，并通过转动旋转，多组磨砂盘可对钢管内壁均匀打磨，避免传统的人工调整角度，加工效率较低，且费时费力。但是上述不锈钢管内壁打磨装置在进行夹持时，在不锈钢管内进行夹持导致被夹持的部分无法被打磨到，从而将不锈钢管取下二次进行夹持，不锈钢管的尺寸各有不同，从而在对不锈钢管的内壁进行打磨时会出现与不锈钢管的内壁接触不完全，导致对不锈钢管的内壁打磨不完全的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，通过设置的打磨转盘，带动弧形板进行转动，从而带动打磨板转动对不锈钢管内壁进行打磨，通过设置的弹性转轴，能够在转动时展开弧形板不转动时收缩弧形板，从而控制弧形板展开的情况，通过设置的弧形板，能够对打磨板进行延伸打磨，从而便于对不同尺寸不锈钢管的内壁进行打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于不锈钢管加工的箱体，连接在所述箱体内壁一侧的夹持组件、控制组件和打磨组件，连接在所述打磨组件一侧的磨盘组件，所述磨盘组件包括；

3、装设在所述打磨组件一侧的打磨转盘，所述打磨转盘周侧装设有多个弹性转轴，所述弹性转轴一侧装设有弧形板，所述弧形板一侧装设有打磨板，通过打磨转盘，带动弧形板进行转动，带动打磨板转动对不锈钢管内壁进行打磨，通过弹性转轴，能够在转动时展开弧形板不转动时收缩弧形板，控制弧形板展开的情况，通过弧形板，能够对打磨板进行延伸打磨，便于对不同尺寸不锈钢管的内壁进行打磨。

4、优选的，所述控制组件包括滑动配合在所述箱体内壁一侧的移动板，所述箱体一侧装设有气泵，所述气泵输出端与所述移动板相连接，所述移动板一侧装设有两个斜板，通过气泵，能够带动移动板进行移动，便于用户控制对不锈钢管的夹持。

5、优选的，所述打磨组件包括装设在所述箱体内壁一侧的电动推杆，通过电动推杆，能够带动打磨转盘进行移动，增加对不锈钢管内壁打磨的效果。

6、优选的，所述打磨组件还包括装设在所述电动推杆一侧的电机，电机输出端装设有打磨转轴，所述打磨转盘装设在所述打磨转轴一侧，打磨转轴周侧转动配合有固定组件，通过电机，能够带动打磨转轴进行转动，带动打磨转盘转动对不锈钢管内壁进行打磨。

7、优选的，所述固定组件包括转动配合在所述打磨转轴周侧的固定长环，所述固定长环一侧装设有固定环，所述固定长环周侧滑动配合有固定卡板，所述固定卡板与所述固定环之间装设有固定弹簧，通过固定卡板，能够在移动后对不锈钢管进行限位，增加对不锈钢管内壁打磨的稳定。

8、优选的，所述固定卡板一侧装设有两个滑板，所述箱体内壁一侧开设有两个滑槽，所述滑板与所述滑槽滑动配合，通过滑板，能够被滑槽进行限位，使固定卡板的移动更加稳定。

9、优选的，所述夹持组件包括装设在所述箱体内壁一侧的两个支撑板，所述支撑板一侧滑动配合有支撑柱，所述支撑柱一侧装设有滑轮，所述支撑柱另一侧装设有弧形夹板，所述支撑板与所述滑轮之间装设有支撑弹簧，通过滑轮，能够被斜板移动挤压，使弧形夹板对不锈钢管进行限位。

10、优选的，所述弧形夹板一侧装设有防滑垫，通过防滑垫，能够增加弧形夹板与不锈钢管之间的摩擦，增加弧形夹板对不锈钢管限位的稳定。

11、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

12、通过设置的打磨转盘，带动弧形板进行转动，从而带动打磨板转动对不锈钢管内壁进行打磨。

13、通过设置的弹性转轴，能够在转动时展开弧形板不转动时收缩弧形板，从而控制弧形板展开的情况。

14、通过设置的弧形板，能够对打磨板进行延伸打磨，从而便于对不同尺寸不锈钢管的内壁进行打磨。

技术特征：

1.一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，包括用于不锈钢管加工的箱体（1），连接在所述箱体（1）内壁一侧的夹持组件（19）、控制组件（2）和打磨组件（3），连接在所述打磨组件（3）一侧的磨盘组件（28），其特征在于：所述磨盘组件（28）包括；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述控制组件（2）包括滑动配合在所述箱体（1）内壁一侧的移动板（9），所述箱体（1）一侧装设有气泵（6），所述气泵（6）输出端与所述移动板（9）相连接，所述移动板（9）一侧装设有两个斜板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（3）包括装设在所述箱体（1）内壁一侧的电动推杆（7）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（3）还包括装设在所述电动推杆（7）一侧的电机（5），电机（5）输出端装设有打磨转轴（8），所述打磨转盘（15）装设在所述打磨转轴（8）一侧，打磨转轴（8）周侧转动配合有固定组件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述固定组件（4）包括转动配合在所述打磨转轴（8）周侧的固定长环（12），所述固定长环（12）一侧装设有固定环（11），所述固定长环（12）周侧滑动配合有固定卡板（14），所述固定卡板（14）与所述固定环（11）之间装设有固定弹簧（13）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述固定卡板（14）一侧装设有两个滑板（26），所述箱体（1）内壁一侧开设有两个滑槽（27），所述滑板（26）与所述滑槽（27）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述夹持组件（19）包括装设在所述箱体（1）内壁一侧的两个支撑板（20），所述支撑板（20）一侧滑动配合有支撑柱（21），所述支撑柱（21）一侧装设有滑轮（24），所述支撑柱（21）另一侧装设有弧形夹板（25），所述支撑板（20）与所述滑轮（24）之间装设有支撑弹簧（22）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述弧形夹板（25）一侧装设有防滑垫。

技术总结
本技术涉及一种不锈钢管加工用内壁打磨装置，用于不锈钢管加工的箱体，连接在所述箱体内壁一侧的夹持组件、控制组件和打磨组件，连接在所述打磨组件一侧的磨盘组件，所述磨盘组件包括；装设在所述打磨组件一侧的打磨转盘，所述打磨转盘周侧装设有多个弹性转轴，所述弹性转轴一侧装设有弧形板。本技术通过设置的打磨转盘，带动弧形板进行转动，从而带动打磨板转动对不锈钢管内壁进行打磨，通过设置的弹性转轴，能够在转动时展开弧形板不转动时收缩弧形板，从而控制弧形板展开的情况，通过设置的弧形板，能够对打磨板进行延伸打磨，从而便于对不同尺寸不锈钢管的内壁进行打磨。

技术研发人员：陈群峰
受保护的技术使用者：谱源（厦门）流体技术有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/1