一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪的制作方法

本技术涉及一种炼钢用氧枪，尤其涉及一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪，属于转炉炼钢。

背景技术：

1、伴随国内外钢铁企业的转炉容积在不断增加，为提高转炉的生产效率，供氧强度也在增加，加之高炉原料的经常变化，造成炼钢化渣困难，容易粘枪；另外由于转炉冶炼废钢比的提高，炉内温度下降，冶炼过程加长，造成炼钢化渣困难，粘枪严重，换枪频繁，影响炼钢顺行。

2、转炉氧枪是转炉叶轮的关键工具，氧枪喷头作为供氧执行元件其冶金参数起着关键作用。为了减少氧枪粘渣粘钢，提高转炉作业效率，出现了单氧气通道二次燃烧氧枪喷头。通过在氧枪喷头主孔的外侧另外加工一组副孔，主要目的是燃烧一部分转炉炼钢生成的煤气一氧化碳，生成二氧化碳放出热量，提高炉温，从而缩短冶炼时间，满足大废钢比冶炼的需要，喷头主孔副孔共用一个氧气通道。

3、二次燃烧氧枪喷头由于主孔和副孔位置靠近，主要存在两个问题：一是由于副孔靠近熔池，熔池温度在1600℃以上，温度非常高，加之转炉冶炼过程的喷溅会造成喷头端面的粘渣粘钢，使得喷头副孔过早侵蚀而下线，喷头使用寿命降低，冶炼成本增加；二是副孔靠近熔池，冶炼生成的煤气一氧化碳由于质量比小会大量快速向上溢出，加上除尘风机的吸力会影响二次燃烧的效率。所以一般情况下二次燃烧喷头的使用寿命约150～200炉左右。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，提高二次燃烧副孔体寿命，降低转炉炼钢生产成本，提高燃烧效率，提高转炉作业率的一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪。

2、为此本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪，包括枪身、二次燃烧副孔体和喷头，所述枪身包括枪身内管、枪身中管和枪身外管，所述二次燃烧副孔体包括副孔体内管、副孔体中管和副孔体外管，所述副孔体内管与副孔体外管之间上部设有贯穿副孔体中管向下倾斜的副氧孔，二次燃烧副孔体的上端设有副孔体内管接管、副孔体中管接管和副孔体外管接管，所述副孔体内管接管、副孔体中管接管和副孔体外管接管的上端分别与枪身内管、枪身中管及枪身外管的下端密封连接，所述喷头包括喷头端盖和分氧盘，所述喷头端盖上设有与分氧盘相连通的若干主氧孔，所述喷头端盖内设有分水盘，所述分氧盘上端设有喷头内管，所述分水盘上端设有喷头中管，所述喷头端盖上端设有喷头外管，所述喷头内管、喷头中管和喷头外管的上端分别与副孔体内管、副孔体中管及副孔体外管的下端密封连接，所述副氧孔的喷孔端与喷头前端的距离为2.5米-3.5米，所述副氧孔与主氧孔共用一个氧气通道。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述副孔体内管接管的上端内接于枪身内管的下端内部，副孔体内管接管外壁与枪身内管内壁之间设有密封圈，所述副孔体中管接管的上端内接于枪身中管的下端内部，所述副孔体外管接管的上端与枪身外管的下端焊接连接。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头内管的上端内接于副孔体内管的下端内部，喷头内管外壁与副孔体内管内壁之间设有密封圈，所述喷头中管的上端内接于副孔体中管的下端内部，所述喷头外管的上端与副孔体外管的下端焊接连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述分水盘与喷头端盖之间设有定位支撑块。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述主氧孔的中心线与氧气通道的中心线的夹角为15°-30°，所述副氧孔的中心线与氧气通道的中心线的夹角为30°-50°，所述副氧孔的数量为8-10个。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述二次燃烧副孔体由高导热无氧铜挤压成型。

9、本实用新型的优点是：

10、1、将单氧气通道二次燃烧氧枪喷头上的副氧孔转移到氧枪上，副氧孔位置高出喷头2.5米-3.5米，远离了熔池液面，大大提高了二次燃烧副孔体寿命。

11、2、氧枪喷头结构简单，冷却效果好，提高喷头使用寿命。

12、3、副氧孔位置高，反应时间长，有利于与煤气的二次燃烧，使得燃烧效率高，升温明显。

13、4、缩短冶炼时间，提高转炉炼钢作业率，在废钢低价的情况下有较高的经济效益。

技术特征：

1.一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪，其特征在于，包括枪身、二次燃烧副孔体和喷头，所述枪身包括枪身内管、枪身中管和枪身外管，所述二次燃烧副孔体包括副孔体内管、副孔体中管和副孔体外管，所述副孔体内管与副孔体外管之间上部设有贯穿副孔体中管向下倾斜的副氧孔，二次燃烧副孔体的上端设有副孔体内管接管、副孔体中管接管和副孔体外管接管，所述副孔体内管接管、副孔体中管接管和副孔体外管接管的上端分别与枪身内管、枪身中管及枪身外管的下端密封连接，所述喷头包括喷头端盖和分氧盘，所述喷头端盖上设有与分氧盘相连通的若干主氧孔，所述喷头端盖内设有分水盘，所述分氧盘上端设有喷头内管，所述分水盘上端设有喷头中管，所述喷头端盖上端设有喷头外管，所述喷头内管、喷头中管和喷头外管的上端分别与副孔体内管、副孔体中管及副孔体外管的下端密封连接，所述副氧孔的喷孔端与喷头前端的距离为2.5米-3.5米，所述副氧孔与主氧孔共用一个氧气通道。

2.根据权利要求1所述的一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪，其特征在于，所述副孔体内管接管的上端内接于枪身内管的下端内部，副孔体内管接管外壁与枪身内管内壁之间设有密封圈，所述副孔体中管接管的上端内接于枪身中管的下端内部，所述副孔体外管接管的上端与枪身外管的下端焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪，其特征在于，所述喷头内管的上端内接于副孔体内管的下端内部，喷头内管外壁与副孔体内管内壁之间设有密封圈，所述喷头中管的上端内接于副孔体中管的下端内部，所述喷头外管的上端与副孔体外管的下端焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪，其特征在于，所述分水盘与喷头端盖之间设有定位支撑块。

5.根据权利要求1所述的一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪，其特征在于，所述主氧孔的中心线与氧气通道的中心线的夹角为15°-30°，所述副氧孔的中心线与氧气通道的中心线的夹角为30°-50°，所述副氧孔的数量为8-10个。

6.根据权利要求1所述的一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪，其特征在于，所述二次燃烧副孔体由高导热无氧铜挤压成型。

技术总结
本技术涉及一种单氧气通道二段式二次燃烧氧枪，包括枪身、二次燃烧副孔体和喷头，所述二次燃烧副孔体包括副孔体内管、副孔体中管和副孔体外管，所述副孔体内管与副孔体外管之间上部设有贯穿副孔体中管向下倾斜的副氧孔，二次燃烧副孔体上端与枪身密封连接，所述喷头包括喷头端盖和分氧盘，所述喷头端盖上设有与分氧盘相连通的若干主氧孔，所述喷头端盖内设有分水盘，所述喷头上端与二次燃烧副孔体下端密封连接，所述副氧孔的喷孔端与喷头前端的距离为2.5米‑3.5米，所述副氧孔与主氧孔共用一个氧气通道。本技术结构简单，升温高，冶炼时间短，提高二次燃烧氧枪使用寿命。

技术研发人员：孟永社,管序荣,范淑丽,焦锋,赵元
受保护的技术使用者：江苏博际喷雾系统股份有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/5