一种托盘生产用的打磨装置的制作方法

本技术涉及托盘加工，尤其涉及一种托盘生产用的打磨装置。

背景技术：

1、木制托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，大多数木制托盘为多块木板拼接而成，所以大多数木制托盘生产时用的打磨装置需要对木板进行外表面的打磨；

2、现有的打磨装置所能提供的打磨尺寸较为固定，不便在同一生产线上对不同尺寸的托盘进行打磨，适应能力较差。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

2、一种托盘生产用的打磨装置，包括打磨平台、两个支撑板、调节顶板、打磨组件一、两个侧板和两个打磨组件二，两个支撑板均固定安装在打磨平台的顶部，所述调节顶板滑动套设在两个支撑板上，所述打磨组件一设置在调节顶板上，两个侧板均滑动安装在打磨平台上，所述打磨组件二设置在对应的侧板上，所述打磨组件一包括两个安装板、顶部打磨辊和伺服电机一，所述调节顶板的底部固定安装有两个安装板，两个安装板之间转动连接有同一个顶部打磨辊，所述安装板的一侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定连接在顶部打磨辊上，所述打磨组件二包括两个连接板和侧部打磨辊，所述侧板的一侧固定安装有两个连接板，两个连接板之间转动安装有同一个侧部打磨辊。

3、具体的，所述侧部打磨辊的底端固定安装有链轮一，所述连接板上固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴上固定安装有链轮二，所述链轮二与链轮一传动连接有同一个链条。

4、具体的，所述调节顶板上开设有两个通孔，所述支撑板设置在对应的通孔内，两个通孔的内壁上均固定连接有滑块，两个支撑板的一侧均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在对应的滑槽内。

5、具体的，两个滑块上均开设有螺纹孔二，两个滑槽的内壁上均转动安装有丝杆二，丝杆二螺纹安装在对应的螺纹孔二内，两个丝杆二的顶端均固定连接有传动轮，两个传动轮上传动连接有同一个传动带，所述传动轮上固定连接有转动盘。

6、具体的，两个侧板的底部均固定安装有移动块，所述打磨平台的顶部开设有两个移动槽，所述移动块滑动安装在对应的移动槽内。

7、具体的，两个移动块的一侧均开设有螺纹孔一，两个所述移动槽的内壁上均转动连接有丝杆一，所述丝杆一螺纹安装在对应的螺纹孔一内。

8、具体的，两个移动槽的一侧内壁上开设有同一个通孔，两个丝杆一的一端均延伸至通孔内并固定连接有驱动轮，两个驱动轮相啮合，所述丝杆一的另一端固定安装有调节转轮，所述调节转轮设置在打磨平台的一侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、(1)本实用新型的一种托盘生产用的打磨装置，转动转动盘可带动传动轮转动，可调节顶部打磨辊距离打磨平台的位置，转动调节转轮并带动丝杆一转动，丝杆一控制驱动轮转动，连接板带动对应的侧部打磨辊移动，可调整两个侧部打磨辊的使用间距。

11、(2)本实用新型的一种托盘生产用的打磨装置，伺服电机一带动顶部打磨辊转动，伺服电机二带动链轮二转动，链轮一带动侧部打磨辊转动，顶部打磨辊和侧部打磨辊可对托盘的顶面和侧面进行同时打磨。

技术特征：

1.一种托盘生产用的打磨装置，其特征在于，包括打磨平台(1)、两个支撑板(2)、调节顶板(3)、打磨组件一、两个侧板(7)和两个打磨组件二，两个支撑板(2)均固定安装在打磨平台(1)的顶部，所述调节顶板(3)滑动套设在两个支撑板(2)上，所述打磨组件一设置在调节顶板(3)上，两个侧板(7)均滑动安装在打磨平台(1)上，所述打磨组件二设置在对应的侧板(7)上，所述打磨组件一包括两个安装板(4)、顶部打磨辊(5)和伺服电机一(6)，所述调节顶板(3)的底部固定安装有两个安装板(4)，两个安装板(4)之间转动连接有同一个顶部打磨辊(5)，所述安装板(4)的一侧固定安装有伺服电机一(6)，所述伺服电机一(6)的输出轴固定连接在顶部打磨辊(5)上，所述打磨组件二包括两个连接板(8)和侧部打磨辊(9)，所述侧板(7)的一侧固定安装有两个连接板(8)，两个连接板(8)之间转动安装有同一个侧部打磨辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种托盘生产用的打磨装置，其特征在于，所述侧部打磨辊(9)的底端固定安装有链轮一(10)，所述连接板(8)上固定连接有伺服电机二(11)，所述伺服电机二(11)的输出轴上固定安装有链轮二(12)，所述链轮二(12)与链轮一(10)传动连接有同一个链条。

3.根据权利要求1所述的一种托盘生产用的打磨装置，其特征在于，所述调节顶板(3)上开设有两个通孔，所述支撑板(2)设置在对应的通孔内，两个通孔的内壁上均固定连接有滑块(17)，两个支撑板(2)的一侧均开设有滑槽，所述滑块(17)滑动安装在对应的滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种托盘生产用的打磨装置，其特征在于，两个滑块(17)上均开设有螺纹孔二，两个滑槽的内壁上均转动安装有丝杆二(18)，丝杆二(18)螺纹安装在对应的螺纹孔二内，两个丝杆二(18)的顶端均固定连接有传动轮(19)，两个传动轮(19)上传动连接有同一个传动带，所述传动轮(19)上固定连接有转动盘(20)。

5.根据权利要求1所述的一种托盘生产用的打磨装置，其特征在于，两个侧板(7)的底部均固定安装有移动块(13)，所述打磨平台(1)的顶部开设有两个移动槽，所述移动块(13)滑动安装在对应的移动槽内。

6.根据权利要求5所述的一种托盘生产用的打磨装置，其特征在于，两个移动块(13)的一侧均开设有螺纹孔一，两个所述移动槽的内壁上均转动连接有丝杆一(14)，所述丝杆一(14)螺纹安装在对应的螺纹孔一内。

7.根据权利要求6所述的一种托盘生产用的打磨装置，其特征在于，两个移动槽的一侧内壁上开设有同一个通孔，两个丝杆一(14)的一端均延伸至通孔内并固定连接有驱动轮(15)，两个驱动轮(15)相啮合，所述丝杆一(14)的另一端固定安装有调节转轮(16)，所述调节转轮(16)设置在打磨平台(1)的一侧。

技术总结
本技术属于托盘加工领域，尤其是一种托盘生产用的打磨装置，针对现有打磨装置所能提供的打磨尺寸较为固定，不便在同一生产线上对不同尺寸的托盘进行打磨，适应能力较差的问题，现提出如下方案，其包括打磨平台、两个支撑板、调节顶板、打磨组件一、两个侧板和两个打磨组件二，两个支撑板均固定安装在打磨平台的顶部，所述调节顶板滑动套设在两个支撑板上，所述打磨组件一设置在调节顶板上，两个侧板均滑动安装在打磨平台上，所述打磨组件二设置在对应的侧板上。本技术的打磨装置能提供不同的打磨尺寸，可在同一生产线上对不同尺寸的托盘进行打磨，适应能力较强。

技术研发人员：李俊文,高敬宝,陈亮,张桂新
受保护的技术使用者：唐山市丰南区金亿机械制造有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/6