一种工作面板生产用高效率铸造设备的制作方法

本技术涉及铸造设备，尤其是涉及到一种工作面板生产用高效率铸造设备。

背景技术：

1、工作面板通常材质支架进行支撑从而形成一个工作平台，在工作面板上安装配件能够对产品进行加工、生产、清洗、安装等操作，而工作面板是由金属材质制成，制作工作面板的时候通常需要将金属进行融化，然后将溶液导入到生产工作面板用的模具中进行铸造，而工作面板通常为片状，在进行铸造过程中，需要将金属溶液填满模具等待冷却，才能够对金属铸件进行加工形成工作平台，而熔融状态下的金属溶液具有较高的温度，需要等待较长的时间金属溶液才能够凝固成形，导致工作面板的生产效率出现低下的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工作面板生产用高效率铸造设备，其结构包括主体、箱门、控制面板，所述主体的前端设有箱门，所述控制面板位于箱门的侧端面。

2、作为本技术方案的进一步优化，所述主体包括框体、铸造模具、挤压板、装水槽、金属热熔机、水箱，所述框体的前端连接有箱门，所述铸造模具横向安装在框体的内部正中间位置，所述挤压板设置在铸造模具的正上方，所述装水槽位于框体的内部底端，所述金属热熔机放置在铸造模具的右侧端面，所述水箱安装在框体的左侧端面，且与铸造模具的内部侧端相连接。

3、作为本技术方案的进一步优化，所述铸造模具包括模具框、流水槽、进水管、模型凸块，所述模具框横向安装在框体的正中间位置，所述流水槽设置在模具框的内部，所述进水管一端连接于模具框的内部，另一端连接于水箱，所述模型凸块设置在模具框的底端。

4、作为本技术方案的进一步优化，所述流水槽包括槽体、支撑座、导热片、排水管，所述槽体设置在模具框的内部，所述支撑座连接于槽体的上下端面，所述导热片设有五个以上，且横向排列于槽体的顶部端面，所述排水管设有两个，且分别设置在槽体的底部两端。

5、作为本技术方案的进一步优化，所述导热片包括连接座、导热体、流动孔，所述连接座焊接连接于槽体的顶部端面，所述导热体焊接于连接座的端面，所述流动孔设置在导热体的端面。

6、作为本技术方案的进一步优化，所述导热体为铜材质，所述流动孔与导热体端面形成的夹角为10度。

7、有益效果

8、本实用新型一种工作面板生产用高效率铸造设备与现有技术相比具有以下优点：

9、本实用新型水箱将水通过进水管往流水槽中导入，使得金属溶液所散发的热量能够被水流吸收带走，加快金属冷却的速度。

10、本实用新型利用在导热体的内部设置倾斜10度的流动孔，能够加大水流与导热体之间的接触面积，让导热体所吸收的热量能够尽快进行散发，加快置于铸造模具中金属溶液的冷却凝固，提高工作面板的生产效率。

技术特征：

1.一种工作面板生产用高效率铸造设备，其结构包括主体（1）、箱门（2）、控制面板（3），所述主体（1）的前端设有箱门（2），所述控制面板（3）位于箱门（2）的侧端面；

技术总结
本技术公开了一种工作面板生产用高效率铸造设备，其结构包括主体、箱门、控制面板，主体的前端设有箱门，控制面板位于箱门的侧端面，主体包括框体、铸造模具、挤压板、装水槽、金属热熔机、水箱，框体的连接于箱门，铸造模具横向安装在框体的内部正中间位置，挤压板设置在铸造模具的正上方，装水槽位于框体的内部底端，金属热熔机放置在铸造模具的右侧端面，水箱安装在框体的左侧端面，且与铸造模具的内部侧端相连接，本技术利用在导热体的内部设置倾斜10度的流动孔，能够加大水流与导热体之间的接触面积，让导热体所吸收的热量能够尽快进行散发，加快置于铸造模具中金属溶液的冷却凝固，提高工作面板的生产效率。

技术研发人员：罗立招,罗立永,罗梅华,张仁武,林金锋
受保护的技术使用者：福建华鹰能源科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/4/24