高速轴承打磨机构的制作方法

本技术为机械配件，具体涉及一种高速轴承打磨机构。

背景技术：

1、轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。轴承作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。因此获得一种高速轴承打磨机构十分重要。

技术实现思路

1、为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种高速轴承打磨机构，包括环形轨道，所述环形轨道中心固定有用于夹持轴承的放置平台；

2、所述环形轨道上设有至少两个第一滑块，所述第一滑块上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端旋转连接有第一齿轮，所述环形轨道的内壁上开设有与第一齿轮啮合的配合齿，所述第一滑块上固定有第一立柱，所述第一立柱上套设有滚轮，所述滚轮与环形轨道的外壁滚动连接；

3、所述第一滑块上斜向固定有第一打磨杆，所述第一打磨杆与所述环形轨道的直径具有夹角，所述第一打磨杆上螺纹连接有第一打磨头。

4、通过上述技术方案，本实用新型采用斜向设置的第一打磨杆，且至少设有两个，能够对称打磨，实现打磨高效以及稳定性。第一打磨头可以与第一打磨杆螺纹连接，可以更换不同的打磨头或者更换新的打磨头，以增加打磨效率。

5、作为上述一种优选方式，所述放置平台上固定有三轴卡盘。

6、作为上述一种优选方式，所述第一打磨头包括固定在第一打磨杆上的固定块、与固定块活动连接的配合打磨头，所述固定块和配合打磨头之间配合固定有第一弹簧。

7、通过上述技术方案，第一弹簧的设置能够实现固定块和配合打磨头之间具有一定弹性，能够将本结构稳定压合在轴承上，便于打磨。

8、作为上述一种优选方式，所述第一滑块上固定有竖直的第一电动导轨，所述第一打磨杆固定在第一电动导轨的滑块上。

9、作为上述一种优选方式，所述第一滑块设有两个，且对称设置，或第一滑块设有三个，等分所述放置平台。

10、通过上述技术方案，第一滑块均等设置，能够实现在打磨时候的稳定性。

11、其中在放置平台上可以固定旋转电机，旋转电机的输出轴固定三轴卡盘，所述三轴卡盘和放置平台之间放置有平面轴承，旋转电机旋转能够实现轴承的旋转，且该旋转电机的旋转方向与第一滑块的运动方向相反，以实现高速旋转打磨。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，本实用新型采用斜向设置的第一打磨杆，且至少设有两个，能够对称打磨，实现打磨高效以及稳定性。第一打磨头可以与第一打磨杆螺纹连接，可以更换不同的打磨头或者更换新的打磨头，以增加打磨效率。

技术特征：

1.一种高速轴承打磨机构，其特征在于：包括环形轨道(101)，所述环形轨道(101)中心固定有用于夹持轴承的放置平台；

2.根据权利要求1所述的高速轴承打磨机构，其特征在于：所述放置平台上固定有三轴卡盘(109)。

3.根据权利要求1所述的高速轴承打磨机构，其特征在于：所述第一打磨头包括固定在第一打磨杆(108)上的固定块(1010)、与固定块(1010)活动连接的配合打磨头(1011)，所述固定块(1010)和配合打磨头(1011)之间配合固定有第一弹簧(1012)。

4.根据权利要求1所述的高速轴承打磨机构，其特征在于：所述第一滑块(102)上固定有竖直的第一电动导轨(1013)，所述第一打磨杆(108)固定在第一电动导轨(1013)的滑块上。

5.根据权利要求1所述的高速轴承打磨机构，其特征在于：所述第一滑块(102)设有两个，且对称设置，或第一滑块(102)设有三个，等分所述放置平台。

技术总结
本技术公开一种高速轴承打磨机构，包括环形轨道，所述环形轨道中心固定有用于夹持轴承的放置平台；所述环形轨道上设有至少两个第一滑块，所述第一滑块上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端旋转连接有第一齿轮，所述环形轨道的内壁上开设有与第一齿轮啮合的配合齿，所述第一滑块上固定有第一立柱，所述第一立柱上套设有滚轮，所述滚轮与环形轨道的外壁滚动连接；通过上述技术方案，本技术采用斜向设置的第一打磨杆，且至少设有两个，能够对称打磨，实现打磨高效以及稳定性。第一打磨头可以与第一打磨杆螺纹连接，可以更换不同的打磨头或者更换新的打磨头，以增加打磨效率。

技术研发人员：胡建强,赵永昌,王央盆,孙亚群,金代强
受保护的技术使用者：宁波爱健轴承有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/8