一种转炉烟气余热回收系统换热机构的制作方法

本技术涉及转炉烟气回收，具体为一种转炉烟气余热回收系统换热机构。

背景技术：

1、转炉烟气(converter fume and dust)，是指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟，是炉气和烟尘的混合物，主要成分是co，此外还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟尘，转炉烟气的收集方法有燃烧法和未燃法。燃烧法是使含有大量co的炉气，在出炉口时与吸入的空气混合，在烟道内燃烧，生成高温废气，利用其所含热量发电，再经冷却净化后排散到大气中去。未燃法是用可升降活动烟罩和控制抽气系统的调节装置(包括用控制炉口微正压和氮封的方法等)，使烟气出炉口时不与空气接触(因而不燃烧或燃烧量处于极低限)，经过冷却、净化，抽入回收系统贮存起来，加以利用。未燃法与燃烧法相比，其烟气量少、温度低，净化设备体积小、占地少、投资少；由于炉气未燃，所以烟尘的颗粒较大，易于净化。

2、公开号“cn215250976u”提供的一种转炉烟气除尘及余热回收装置，包括转炉本体，所述转炉本体顶部固定连接有排气管，所述排气管底端固定连接有余热回收箱，所述余热回收箱底部固定连接有传热箱，所述余热回收箱内部设有换热机构，所述排气管一端固定连接有除尘消白箱，所述除尘消白箱内部设有除尘机构，所述除尘消白机构顶部固定连接有电机，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过排出的烟气经过余热回收箱时，吸热铜板吸收热量进行回收，回收热量之后排入除尘消白内部，使用者将从进水管排入清水，再启动电机工作，电机工作带动喷头转动，本实用新型提高了除尘和回收热量的效率，降低了时间的浪费，同时也给商家带来收益；

3、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

4、现有技术和上述方案中能够对转炉烟气中的热能进行回收，但是目前市面上大多的转炉回收装置对于烟气中的热能收效率较低，无法有效的对烟气中的热能进行回收，从而给使用者带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种转炉烟气余热回收系统换热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种转炉烟气余热回收系统换热机构，包括转炉本体、排气管和换热管，所述排气管固定连通于转炉本体的顶部，所述换热管固定连通于转炉本体的一侧，所述转炉本体的一侧设置有除尘机，所述除尘机的一侧固定连通有除尘管；所述转炉本体的一侧设置有换热机构，能够提高对烟气中的热能进行回收的效率。

4、优选的，所述换热机构包括余热回收箱，所述余热回收箱的一侧与排气管的一端固定连通，所述余热回收箱的另一侧与除尘管的一端固定连通，所述余热回收箱的底部固定连接有导热箱，所述导热箱的底部固定连接有底座，所述余热回收箱的内部设置有导热柱，所述导热柱的底部贯穿至导热箱的内部，所述导热柱的表面固定连接有吸热铜板，所述吸热铜板的数量为若干，且均匀分布于导热柱的表面，所述导热箱的一侧固定连通有圆柱管，所述圆柱管的一侧固定连通有风机，所述导热箱的内部设置有导热机构，能够增加换热机构的回收效率。

5、优选的，所述导热机构包括斜齿轮，所述斜齿轮的顶部与导热柱的底部固定连接，所述斜齿轮的一侧啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿至导热箱的一侧，且固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆的一端固定连接。

6、优选的，所述吸热铜板的表面开设有圆柱孔，所述圆柱孔的数量为若干，且均匀分布于吸热铜板的表面。

7、优选的，所述导热柱的表面固定连接有导热杆，所述导热杆的数量为若干，且均匀分布于导热柱的表面。

8、优选的，所述斜齿轮的底部设置有轴承，所述导热箱的内壁通过轴承与斜齿轮的底部转动连接。

9、优选的，所述电机的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部与底座的顶部固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用通过设置换热机构，能够通过换热机构提高对烟气中的热能进行回收的效率，解决了前市面上大多的转炉回收装置对于烟气中的热能收效率较低，无法有效的对烟气中的热能进行回收，从而给使用者带来不便带的问题。

12、2、本实用通过设置导热机构，能够通过导热机构，提高换热机构的回收效率，能够使转炉回收装置有效的对烟气中的热能进行回收，提高转炉回收装置的回收效率。

13、本实用通过设置换热机构和导热机构，能够通过换热机构提高对烟气中的热能进行回收的效率的同时，通过导热机构提高换热机构的回收效率，解决了前市面上大多的转炉回收装置对于烟气中的热能收效率较低，无法有效的对烟气中的热能进行回收，从而给使用者带来不便带的问题。

技术特征：

1.一种转炉烟气余热回收系统换热机构，包括转炉本体(1)、排气管(2)和换热管(3)，其特征在于：所述排气管(2)固定连通于转炉本体(1)的顶部，所述换热管(3)固定连通于转炉本体(1)的一侧，所述转炉本体(1)的一侧设置有除尘机(4)，所述除尘机(4)的一侧固定连通有除尘管(5)；所述转炉本体(1)的一侧设置有换热机构，能够提高对烟气中的热能进行回收的效率。

2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热回收系统换热机构，其特征在于：所述换热机构包括余热回收箱(6)，所述余热回收箱(6)的一侧与排气管(2)的一端固定连通，所述余热回收箱(6)的另一侧与除尘管(5)的一端固定连通，所述余热回收箱(6)的底部固定连接有导热箱(7)，所述导热箱(7)的底部固定连接有底座(8)，所述余热回收箱(6)的内部设置有导热柱(9)，所述导热柱(9)的底部贯穿至导热箱(7)的内部，所述导热柱(9)的表面固定连接有吸热铜板(10)，所述吸热铜板(10)的数量为若干，且均匀分布于导热柱(9)的表面，所述导热箱(7)的一侧固定连通有圆柱管(11)，所述圆柱管(11)的一侧固定连通有风机(12)，所述导热箱(7)的内部设置有导热机构，能够提高换热机构的回收效率。

3.根据权利要求2所述的一种转炉烟气余热回收系统换热机构，其特征在于：所述导热机构包括斜齿轮(13)，所述斜齿轮(13)的顶部与导热柱(9)的底部固定连接，所述斜齿轮(13)的一侧啮合连接有半齿轮(14)，所述半齿轮(14)的一侧固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的一端贯穿至导热箱(7)的一侧，且固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端与转动杆(15)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种转炉烟气余热回收系统换热机构，其特征在于：所述吸热铜板(10)的表面开设有圆柱孔(17)，所述圆柱孔(17)的数量为若干，且均匀分布于吸热铜板(10)的表面。

5.根据权利要求2所述的一种转炉烟气余热回收系统换热机构，其特征在于：所述导热柱(9)的表面固定连接有导热杆(18)，所述导热杆(18)的数量为若干，且均匀分布于导热柱(9)的表面。

6.根据权利要求3所述的一种转炉烟气余热回收系统换热机构，其特征在于：所述斜齿轮(13)的底部设置有轴承(19)，所述导热箱(7)的内壁通过轴承(19)与斜齿轮(13)的底部转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种转炉烟气余热回收系统换热机构，其特征在于：所述电机(16)的底部固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)的底部与底座(8)的顶部固定连接。

技术总结
本技术提供一种转炉烟气余热回收系统换热机构，包括转炉本体、排气管和换热管，所述排气管固定连通于转炉本体的顶部，所述换热管固定连通于转炉本体的一侧，所述转炉本体的一侧设置有除尘机，所述除尘机的一侧固定连通有除尘管；所述转炉本体的一侧设置有换热机构，能够提高对烟气中的热能进行回收的效率。本实用通过设置换热机构和导热机构，能够通过换热机构提高对烟气中的热能进行回收的效率的同时，通过导热机构提高换热机构的回收效率，解决了前市面上大多的转炉回收装置对于烟气中的热能收效率较低，无法有效的对烟气中的热能进行回收，从而给使用者带来不便带的问题。

技术研发人员：沈长国,张永梅,李兰香
受保护的技术使用者：江苏威斯特环保冶金工程有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/29