一种压铸模具冷却装置的制作方法

本技术涉及模具冷却，尤其涉及一种压铸模具冷却装置。

背景技术：

1、目前各种压铸模具采用冷却系统与及加热系统来平衡模具温度，采用冷却系统的压铸模具，一般是对前后模仁进行水冷却、空气冷却或脱模剂冷却，将生产中由工作原料带来的热量由冷却系统带出模具，使模具达到热平衡，从而使模具温度达到预计的范围，保证模具在生产中正常工作。

2、采用现有的模具冷却系统，只能针对结构均匀的产品进行冷却，稍微结构复杂，比如电机壳，镶针等局部位置壁厚超规范时，通过传统的冷却方式将无法快速冷却，每一次等待模具温度达到预计范围的时间较长，生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压铸模具冷却装置，解决了现有技术中采用现有的模具冷却系统，只能针对结构均匀的产品进行冷却，稍微结构复杂，比如电机壳，镶针等局部位置壁厚超规范时，通过传统的冷却方式将无法快速冷却，每一次等待模具温度达到预计范围的时间较长，生产效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种压铸模具冷却装置，包括冷却本体、密封圈、连接件和中心隔板，所述冷却本体的内部具有第一凹槽，所述连接件的内部具有第二凹槽，所述连接件设置于所述冷却本体的左侧，且所述第一凹槽与所述第二凹槽同径适配，所述中心隔板的侧面与所述第二凹槽的内侧壁固定连接，所述密封圈固定套设于所述连接件的外部，且所述密封圈和所述连接件上均具有入水口。

3、其中，所述压铸模具冷却装置还包括固定板，所述固定板与所述连接件固定连接，并位于所述连接件的左侧。

4、其中，所述冷却本体设置为六边形。

5、其中，所述压铸模具冷却装置还包括拆卸组件，所述拆卸组件设置于所述连接件和所述冷却本体的连接处。

6、其中，所述拆卸组件包括法兰和多个螺栓，所述法兰上具有多个通孔，所述冷却本体上具有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔分别与对应的所述通孔同径配合，所述法兰固定套设于所述连接件的外部，且所述法兰的右侧面与所述冷却本体的左侧面抵持，多个所述螺栓分别穿过对应的所述通孔，并与对应的所述螺纹孔螺纹适配。

7、本实用新型的一种压铸模具冷却装置，所述连接件的内部具有第二凹槽，所述连接件设置于所述冷却本体的左侧，且所述第一凹槽与所述第二凹槽同径适配，所述中心隔板的侧面与所述第二凹槽的内侧壁固定连接，所述密封圈固定套设于所述连接件的外部，且所述密封圈和所述连接件上均具有入水口。目前所述连接件的中心部分较小水压高，外部口径大，流速缓，形成一个缓流区，有利于充分冷却，并且所述连接件的中心部分使用所述中心隔板，其采用特制材料，形成冷却回路截面形状，使水流从所述入水口进入后，能够起到充分的冷却作用，通过上述结构设置，能快速进行冷却，达到模具的热平衡，从而缩减脱模等待时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种压铸模具冷却装置，包括冷却本体，所述冷却本体的内部具有第一凹槽，其特征在于，

2.如权利要求1所述的压铸模具冷却装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的压铸模具冷却装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的压铸模具冷却装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的压铸模具冷却装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及模具冷却技术领域，具体涉及一种压铸模具冷却装置，包括冷却本体、密封圈、连接件和中心隔板，冷却本体的内部具有第一凹槽，连接件的内部具有第二凹槽，中心隔板的侧面与第二凹槽的内侧壁固定连接，密封圈固定套设于连接件的外部，且密封圈和连接件上均具有入水口。目前连接件的中心部分较小水压高，外部口径大，流速缓，形成一个缓流区，有利于充分冷却，并且连接件的中心部分使用中心隔板，其采用特制材料，形成冷却回路截面形状，使水流从入水口进入后，能够起到充分的冷却作用，通过上述结构设置，能快速进行冷却，达到模具的热平衡，从而缩减脱模等待时间，提高生产效率。

技术研发人员：胡小龙,周代福,黄俭峰,余木林,李伟明,袁伟,宋超,何品柱
受保护的技术使用者：重庆杨达鑫科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/19