一种圆锯片齿尖淬火机的制作方法

本技术涉及淬火设备，特别是涉及一种圆锯片齿尖淬火机。

背景技术：

1、圆锯片齿尖淬火机是一种用于圆锯片生产加工过程中，对圆锯片的齿尖进行加热淬火，提高圆锯片质量的辅助装置，其在淬火设备技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为201921432990.0的圆锯片齿尖淬火机床的专利中公开了一种能够对锯片逐齿进行加热淬火，控制齿尖淬火的深度，保证齿尖淬火的质量和稳定性，降低了齿尖淬火的失败率，提高了生产效率的淬火机；但现有的淬火机在对圆锯片的齿尖进行淬火时，需要逐一对锯片的齿尖进行加热淬火，效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单便捷，淬火效率较高的圆锯片齿尖淬火机。

2、本实用新型的一种圆锯片齿尖淬火机，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括淬火机构、移动机构、吸附机构和上料机构，淬火机构设置于底座的顶部，移动机构设置于底座的顶部，上料机构设置于底座的顶部右端，收集机构设置于底座的顶部左端；在使用圆锯片齿尖淬火机时，在淬火筒内填充淬火液，将圆锯片置于料筒内的托盘上，第一气缸推动底盘和吸盘下移与圆锯片接触，通过吸盘对最上侧的圆锯片吸附上移，电机带动丝杠转动，从而带动圆锯片移动至加热环上方，第一气缸推动圆锯片移动至加热环中间位置对齿尖进行整体加热，然后第一气缸推动圆锯片下移浸没在淬火筒内的淬火液中进行淬火，淬火结束后将圆锯片移动至收集桶内进行收集，然后再次重复上述步骤对下一片圆锯片进行淬火，在淬火过程中，第二气缸推动上板上移带动托板和托板上的锯片上移，便于吸盘对最上侧的圆锯片吸附移动，有效提高淬火效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

3、优选的，淬火机构包括淬火筒、固定架、加热环和加热装置，淬火筒固定设置于底座的顶部，固定架固定设置于淬火筒的顶部，加热环固定设置于固定架的顶部，加热装置固定设置于底座的顶部并与加热环连接；向淬火筒内填充淬火液，通过加热环对位于加热环内侧的圆锯片的齿尖进行整体加热，加热后浸没在淬火液中淬火。

4、优选的，移动机构包括支柱、顶板、动力架、电机、丝杠、滑座、第一气缸和底盘，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，动力架固定设置于顶板的底部，电机固定设置于动力架的左部，丝杠转动设置于动力架的中部并与电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，第一气缸固定设置于滑座的底部，底盘固定设置于第一气缸的底部；电机带动丝杠转动，带动圆锯片移动至加热环上方，第一气缸推动圆锯片移动至加热环中间位置对齿尖进行整体加热，然后第一气缸推动圆锯片下移浸没在淬火筒内的淬火液中进行淬火。

5、优选的，吸附机构包括抽真空装置、抽真空管和吸盘，抽真空装置固定设置于滑座的底部，抽真空管设置于抽真空装置的底部，吸盘固定设置于底盘的底部并与抽真空管连接；通过抽真空装置配合吸盘可对圆锯片进行吸附。

6、优选的，上料机构包括料筒、托盘、底架、第二气缸和上板，料筒位于底座的顶部并位于淬火筒的右方，托盘位于料筒内，料筒的底部设置有通孔，底架固定设置于底座的底部，第二气缸固定设置于底架的中部，上板固定设置于第二气缸的顶部，上板向上穿过底座和通孔与托盘的底部接触；通过第二气缸推动上板和托盘上移，便于将圆锯片自料筒内顶起便于吸盘对圆锯片吸附。

7、优选的，还包括限位环和收集桶，限位环固定设置于底座的顶部，收集桶的底部位于限位环内；通过上述设置对淬火后的圆锯片进行收集。

8、优选的，还包括支板，支板固定设置于托板的顶部，支板设置有六组并成圆周分布在托板上。

9、优选的，还包括定位头，定位头固定设置于底盘的底部，定位头的底部为倒锥形；通过定位头插入圆锯片的圆孔内对圆锯片定位。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用圆锯片齿尖淬火机时，在淬火筒内填充淬火液，将圆锯片置于料筒内的托盘上，第一气缸推动底盘和吸盘下移与圆锯片接触，通过吸盘对最上侧的圆锯片吸附上移，电机带动丝杠转动，从而带动圆锯片移动至加热环上方，第一气缸推动圆锯片移动至加热环中间位置对齿尖进行整体加热，然后第一气缸推动圆锯片下移浸没在淬火筒内的淬火液中进行淬火，淬火结束后将圆锯片移动至收集桶内进行收集，然后再次重复上述步骤对下一片圆锯片进行淬火，在淬火过程中，第二气缸推动上板上移带动托板和托板上的锯片上移，便于吸盘对最上侧的圆锯片吸附移动，有效提高淬火效率，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

技术特征：

1.一种圆锯片齿尖淬火机，包括底座（1）和底柱（2），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部；其特征在于，还包括淬火机构、移动机构、吸附机构和上料机构，淬火机构设置于底座（1）的顶部，移动机构设置于底座（1）的顶部，上料机构设置于底座（1）的顶部右端，收集机构设置于底座（1）的顶部左端。

2.如权利要求1所述的一种圆锯片齿尖淬火机，其特征在于，淬火机构包括淬火筒（3）、固定架（4）、加热环（5）和加热装置（6），淬火筒（3）固定设置于底座（1）的顶部，固定架（4）固定设置于淬火筒（3）的顶部，加热环（5）固定设置于固定架（4）的顶部，加热装置（6）固定设置于底座（1）的顶部并与加热环（5）连接。

3.如权利要求1所述的一种圆锯片齿尖淬火机，其特征在于，移动机构包括支柱（7）、顶板（8）、动力架（9）、电机（10）、丝杠（11）、滑座（12）、第一气缸（13）和底盘（14），支柱（7）固定设置于底座（1）的顶部，顶板（8）固定设置于支柱（7）的顶部，动力架（9）固定设置于顶板（8）的底部，电机（10）固定设置于动力架（9）的左部，丝杠（11）转动设置于动力架（9）的中部并与电机（10）的输出端连接，滑座（12）螺装于丝杠（11）的中部，第一气缸（13）固定设置于滑座（12）的底部，底盘（14）固定设置于第一气缸（13）的底部。

4.如权利要求3所述的一种圆锯片齿尖淬火机，其特征在于，吸附机构包括抽真空装置（15）、抽真空管（16）和吸盘（17），抽真空装置（15）固定设置于滑座（12）的底部，抽真空管（16）设置于抽真空装置（15）的底部，吸盘（17）固定设置于底盘（14）的底部并与抽真空管（16）连接。

5.如权利要求2所述的一种圆锯片齿尖淬火机，其特征在于，上料机构包括料筒（18）、托盘（19）、底架（20）、第二气缸（21）和上板（22），料筒（18）位于底座（1）的顶部并位于淬火筒（3）的右方，托盘（19）位于料筒（18）内，料筒（18）的底部设置有通孔，底架（20）固定设置于底座（1）的底部，第二气缸（21）固定设置于底架（20）的中部，上板（22）固定设置于第二气缸（21）的顶部，上板（22）向上穿过底座（1）和通孔与托盘（19）的底部接触。

6.如权利要求1所述的一种圆锯片齿尖淬火机，其特征在于，还包括限位环（23）和收集桶（24），限位环（23）固定设置于底座（1）的顶部，收集桶（24）的底部位于限位环（23）内。

7.如权利要求5所述的一种圆锯片齿尖淬火机，其特征在于，还包括支板（25），支板（25）固定设置于托板的顶部，支板（25）设置有六组并成圆周分布在托板上。

8.如权利要求1所述的一种圆锯片齿尖淬火机，其特征在于，还包括定位头（26），定位头（26）固定设置于底盘（14）的底部，定位头（26）的底部为倒锥形。

技术总结
本技术涉及淬火设备技术领域，特别是涉及一种圆锯片齿尖淬火机，第一气缸推动底盘和吸盘下移对最上侧的圆锯片吸附，电机带动丝杠转动，从而带动圆锯片移动至加热环中间位置对齿尖进行整体加热，然后第一气缸推动圆锯片下移浸没在淬火筒内的淬火液中进行淬火，淬火结束后将圆锯片移动至收集桶内进行收集，重复上述步骤对下一片圆锯片进行淬火；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括淬火机构、移动机构、吸附机构和上料机构，淬火机构设置于底座的顶部，移动机构设置于底座的顶部，上料机构设置于设置于底座的顶部右端，收集机构设置于底座的顶部左端。

技术研发人员：杜贞升,张雪冬,韩逸群,王建伟
受保护的技术使用者：日照唐晟锯业有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/24