一种轮泵铸件制造的成型铸造装置的制作方法

本技术属于铸件的成型铸造，尤其涉及一种轮泵铸件制造的成型铸造装置。

背景技术：

1、铸造是一种古老的制造方法，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此铸造在机械制造业中占有重要的地位；在进行铸造时，需要将模型的外形制成沙模，从而将融化好的金属倒入到沙模中。涡轮泵，现在大多情况下称为透平泵。一般它由两部分组成，即涡轮部分与泵（或叶片式压气机）部分。两者一般采用直联，由“涡轮”驱动泵。

2、根据已授权公告号cn218591739u提供基于涡轮泵铸件制造的成型铸造装置，包括箱体，第一蓄水腔，第二蓄水腔，隔板，支架，下模具，冷却管，安装板，水泵，输水管，顶板，气缸，上模具和温度传感器，所述箱体的内部设置有第一蓄水腔；所述箱体的上侧面安装有下模具，该下模具的内部穿过有冷却管；所述箱体的两侧面焊接有安装板，其中安装板的上侧面通过机座安装有水泵，该水泵的输出端安装有输水管，且输水管的另一端通过接头与冷却管相通；所述上模具的下侧面镶嵌有温度传感器。本实用新型下模具冷却管和温度传感器的设置，使用方便，能够对涡轮泵铸件进行批量的生产，在生产的过程中不会烫伤工人，安全防护性较强，能够加快涡轮泵铸件的冷却速度。

3、传统的制沙模装置在进行脱模时非常的沉重，因此非常的消耗人工的劳动强度，在脱模时模型可能卡在模具内部表面，导致寻常的顶针脱模方式脱模效果不理想。

4、为此，我们提出来一种轮泵铸件制造的成型铸造装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，铸件的成型铸造铸件的成型铸造的问题，而提出的一种轮泵铸件制造的成型铸造装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种轮泵铸件制造的成型铸造装置，包括底板，所述底板上固定设置有四个支撑柱，且四个所述支撑柱的另一端上固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有气缸，且所述气缸的输出端上固定设置有压板，所述底板上固定设置有四个圆柱，且四个所述圆柱上固定设置有冷却层，所述冷却层上滑动设置有加工板，所述加工板上开设有两侧倾斜的加工槽，且所述加工槽的侧壁上滑动设置有加工模具，所述冷却层上设有用于夹持固定加工板的夹持机构。

4、优选的，所述底板上固定设置有储液箱，且所述储液箱的侧壁上固定设置有水泵，所述水泵的输出端与冷却层之间通过水管相连接。

5、优选地，所述冷却层内部铺设有一层蜿蜒分布的冷却管道。

6、优选的，所述夹持机构包括滑动设置于所述冷却层上的限位杆，且所述限位杆上固定设置有卡环，所述卡环与冷却层之间固定设置有弹簧一，且所述加工板上设有与限位杆相匹配的槽口。

7、优选的，所述加工槽上滑动设置有载物板，且所述载物板与加工槽底端之间固定设置有弹簧二。

8、优选的，所述顶板上固定设置有多个导向杆，且多个所述导向杆与加工板之间滑动连接。

9、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该轮泵铸件制造的成型铸造装置，通过设置在底板上的冷却层和滑动设置在冷却层上的加工板，实现了在使用装置时，先将原料倒入两个模具之间，在通过气缸控制压板下降挤压模具，使其能沿着加工槽内壁下滑够夹紧定型，在装置加热定型完后，为了方便模具冷却，通过水泵运输的冷却液在冷却层中循环，加快模具的冷却速度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种轮泵铸件制造的成型铸造装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定设置有四个支撑柱（2），且四个所述支撑柱（2）的另一端上固定设置有顶板（3），所述顶板（3）上固定设置有气缸（4），且所述气缸（4）的输出端上固定设置有压板（5），所述底板（1）上固定设置有四个圆柱（6），且四个所述圆柱（6）上固定设置有冷却层（7），所述冷却层（7）上滑动设置有加工板（8），所述加工板（8）上开设有两侧倾斜的加工槽（9），且所述加工槽（9）的侧壁上滑动设置有加工模具（10），所述冷却层（7）上设有用于夹持固定加工板（8）的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种轮泵铸件制造的成型铸造装置，其特征在于，所述底板（1）上固定设置有储液箱（11），且所述储液箱（11）的侧壁上固定设置有水泵（12），所述水泵（12）的输出端与冷却层（7）之间通过水管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮泵铸件制造的成型铸造装置，其特征在于，所述冷却层（7）内部铺设有一层蜿蜒分布的冷却管道（13）。

4.根据权利要求1所述的一种轮泵铸件制造的成型铸造装置，其特征在于，所述夹持机构包括滑动设置于所述冷却层（7）上的限位杆（14），且所述限位杆（14）上固定设置有卡环（15），所述卡环（15）与冷却层（7）之间固定设置有弹簧一（16），且所述加工板（8）上设有与限位杆（14）相匹配的槽口。

5.根据权利要求1所述的一种轮泵铸件制造的成型铸造装置，其特征在于，所述加工槽（9）上滑动设置有载物板（18），且所述载物板（18）与加工槽（9）底端之间固定设置有弹簧二（19）。

6.根据权利要求1所述的一种轮泵铸件制造的成型铸造装置，其特征在于，所述顶板（3）上固定设置有多个导向杆（17），且多个所述导向杆（17）与加工板（8）之间滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种轮泵铸件制造的成型铸造装置，属于铸件的成型铸造技术领域，包括一种轮泵铸件制造的成型铸造装置，包括底板，所述底板上固定设置有四个支撑柱，且四个所述支撑柱的另一端上固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有气缸，且所述气缸的输出端上固定设置有压板，所述底板上固定设置有四个圆柱，通过设置在底板上的冷却层和滑动设置在冷却层上的加工板，实现了在使用装置时，先将原料倒入两个模具之间，在通过气缸控制压板下降挤压模具，使其能沿着加工槽内壁下滑够夹紧定型，在装置加热定型完后，为了方便模具冷却，通过水泵运输的冷却液在冷却层中循环，加快模具的冷却速度，提高工作效率。

技术研发人员：黄海燕
受保护的技术使用者：南通冠峰铸造有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/7