不等截面大型铸锻工件热处理炉的制作方法

本申请涉及铸锻工件热处理，具体为不等截面大型铸锻工件热处理炉。

背景技术：

1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

2、在铸锻工件加工时，需要对不等截面的铸锻工件进行热处理，现有的在对不等截面的铸锻工件进行热处理，需要将不等截面的铸锻工件放入热处理炉内部，但是由于铸锻工件的截面不同，会出现截面小的铸锻工件加热完成，而截面大的铸锻工件还未加热完成，等到截面的的铸锻工件加热完成后，截面小的工件会出现过火的现象；分开处理操作繁琐，且工作效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了不等截面大型铸锻工件热处理炉，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：不等截面大型铸锻工件热处理炉，包括一号热处理箱炉、二号热处理箱炉、安装框和加热管，所述一号热处理箱炉底部固定安装有二号热处理箱炉，所述一号热处理箱炉和二号热处理箱炉向靠近的一侧均开设有连接槽，所述一号热处理箱炉内部两侧等距固定安装有加热管，所述一号热处理箱炉两侧和顶部的内部均固定安装有安装框，所述安装框内部固定安装有风机，所述二号热处理箱炉内部靠近底部的一侧固定安装有排气管。

3、通过采用上述技术方案，在使用时，通过设置的一号热处理箱炉和二号热处理箱炉，使用时，将截面大的工件放置在一号热处理箱炉内部，截面小的工件放置在二号热处理箱炉内部，一号热处理箱炉两侧的安装框将两侧加热管的热量对一号热处理箱炉中间输送，一号热处理箱炉顶部的安装框将多余的热量吹向连接槽然后进入二号热处理箱炉内部，对二号热处理箱炉内部的工件进行热处理，一号热处理箱炉和二号热处理箱炉内部的热度不同，分别对一号热处理箱炉和二号热处理箱炉内部的工件进预热，有利于提高工作效率，有利于防止截面小的工件过火，发生浪费。

4、优选的，所述一号热处理箱炉内部通过连接块固定安装有固定框，所述固定框表面通过铰链连接有框门，所述框门远离铰链的一侧对称固定安装有固定块，所述固定块内部螺纹连接有固定销，所述固定框靠近固定销的一侧开设有销孔，所述固定销靠近销孔的一端延伸至销孔内部。

5、通过采用上述技术方案，设置的框门便于对固定框内部的工件进行限位固定，设置的固定销延伸至销孔内部进一步加强框门对固定框的防护，使用更加稳定。

6、优选的，所述二号热处理箱炉内部两侧固定安装有限位块，所述限位块内部滑动连接有安装屉，所述安装屉和二号热处理箱炉表面相靠近的一侧分别固定安装有磁极相反的磁条。

7、通过采用上述技术方案，设置的限位块对安装屉进行限位，同时也便于取出安装屉内部的工件。

8、优选的，所述固定框顶部和两侧以及安装屉底部均固定安装有透气网。

9、通过采用上述技术方案，设置的透气网便于风机将加热管的热量吹向在固定框和安装屉内部的工件，便于一号热处理箱炉和二号热处理箱炉内部的气体流通。

10、优选的，所述一号热处理箱炉表面设置有箱门，所述箱门表面固定安装有控制面板，所述风机和加热管均与控制面板电性连接。

11、通过采用上述技术方案，设置的控制面板对风机和加热管的控制，使用更加便捷快速。

12、有益效果

13、本申请提供了不等截面大型铸锻工件热处理炉。具备有益效果如下：

14、该不等截面大型铸锻工件热处理炉，在使用时，通过设置的一号热处理箱炉和二号热处理箱炉，使用时，将截面大的工件放置在一号热处理箱炉内部，截面小的工件放置在二号热处理箱炉内部，一号热处理箱炉两侧的安装框将两侧加热管的热量对一号热处理箱炉中间输送，一号热处理箱炉顶部的安装框将多余的热量吹向连接槽然后进入二号热处理箱炉内部，对二号热处理箱炉内部的工件进行热处理，一号热处理箱炉和二号热处理箱炉内部的热度不同，分别对一号热处理箱炉和二号热处理箱炉内部的工件进预热，有利于提高工作效率，有利于防止截面小的工件过火，发生浪费。

技术特征：

1.不等截面大型铸锻工件热处理炉，包括一号热处理箱炉（1）、二号热处理箱炉（2）、安装框（4）和加热管（6），其特征在于：所述一号热处理箱炉（1）底部固定安装有二号热处理箱炉（2），所述一号热处理箱炉（1）和二号热处理箱炉（2）向靠近的一侧均开设有连接槽（3），所述一号热处理箱炉（1）内部两侧等距固定安装有加热管（6），所述一号热处理箱炉（1）两侧和顶部的内部均固定安装有安装框（4），所述安装框（4）内部固定安装有风机（41），所述二号热处理箱炉（2）内部靠近底部的一侧固定安装有排气管（5）。

2.根据权利要求1所述的不等截面大型铸锻工件热处理炉，其特征在于：所述一号热处理箱炉（1）内部通过连接块（11）固定安装有固定框（12），所述固定框（12）表面通过铰链连接有框门（121），所述框门（121）远离铰链的一侧对称固定安装有固定块（122），所述固定块（122）内部螺纹连接有固定销（123），所述固定框（12）靠近固定销（123）的一侧开设有销孔（124），所述固定销（123）靠近销孔（124）的一端延伸至销孔（124）内部。

3.根据权利要求2所述的不等截面大型铸锻工件热处理炉，其特征在于：所述二号热处理箱炉（2）内部两侧固定安装有限位块（21），所述限位块（21）内部滑动连接有安装屉（22），所述安装屉（22）和二号热处理箱炉（2）表面相靠近的一侧分别固定安装有磁极相反的磁条。

4.根据权利要求3所述的不等截面大型铸锻工件热处理炉，其特征在于：所述固定框（12）顶部和两侧以及安装屉（22）底部均固定安装有透气网。

5.根据权利要求1所述的不等截面大型铸锻工件热处理炉，其特征在于：所述一号热处理箱炉（1）表面设置有箱门（13），所述箱门（13）表面固定安装有控制面板，所述风机（41）和加热管（6）均与控制面板电性连接。

技术总结
本申请提供不等截面大型铸锻工件热处理炉，涉及铸锻工件热处理技术领域，包括一号热处理箱炉、二号热处理箱炉、安装框和加热管，一号热处理箱炉底部固定安装有二号热处理箱炉，一号热处理箱炉和二号热处理箱炉向靠近的一侧均开设有连接槽，一号热处理箱炉内部两侧等距固定安装有加热管。该不等截面大型铸锻工件热处理炉，在使用时，通过设置的一号热处理箱炉和二号热处理箱炉，使用时，将截面大的工件放置在一号热处理箱炉内部，截面小的工件放置在二号热处理箱炉内部，一号热处理箱炉和二号热处理箱炉内部的热度不同，分别对一号热处理箱炉和二号热处理箱炉内部的工件进预热，有利于提高工作效率，有利于防止截面小的工件过火，发生浪费。

技术研发人员：吴霖,高剑
受保护的技术使用者：苏州强隆铸锻有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/29