一种锻件表面热处理设备的制作方法

本技术涉及锻件加工，特别涉及一种锻件表面热处理设备。

背景技术：

1、锻件是通过锻造加工而成的工件，比如主轴、轴套、齿圈、法兰和锥套等工件主要通过锻造加工而成，工件在锻造完毕后需要进行热处理操作以获得预期的性能，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

2、随着锻件产品应用的广泛化，对锻件产品的精度和质量要求越来越高，因此在热处理中，锻件加热处理装置在热处理完毕后需要取出锻件，但是由于热处理箱体内部的温度较高，需要待锻件冷却至一定温度后才能进行取出，降低了热处理的工作效率和退火效果，而且工件在退火过程中产生的废气没有进行过滤处理，容易对工作环境造成污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻件表面热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锻件表面热处理设备，包括固定支架；所述固定支架上端设有顶板，其中顶板上方设有退火炉；所述固定支架下端设有底板，其中底板上安装有升降机构；所述升降机构上方滑动连接有滑动座，其中滑动座上方设有工件放置台；所述退火炉底部开设有矩形通孔，该矩形通孔贯穿顶板，其中矩形通孔的开口位置与工件放置台对应；所述退火炉前端设有前门，其中前门上设有观察窗；所述固定支架后方设有支撑台，其中支撑台上设有废气处理机构，该废气处理机构的进气端与退火炉连通。

4、优选地，所述升降机构包括伺服电机、蜗杆减速器、第一丝杠和第二丝杠；所述第一丝杠和第二丝杠对称设置，其中伺服电机和蜗杆减速器设置在第一丝杠和第二丝杠之间；所述第一丝杠和第二丝杠顶端分别与顶板转动连接，其中第一丝杠和第二丝杠底端分别与底板转动连接。

5、优选地，所述伺服电机的输出轴上设有主动皮带轮，其中蜗杆减速器的传动轴上设有从动皮带轮；所述主动皮带轮与从动皮带轮通过三角皮带传动连接；所述蜗杆减速器的输出轴上设有主动皮带齿轮，其中第一丝杠下端设有第一从动皮带齿轮，第二丝杠下端设有第二从动皮带齿轮；所述主动皮带齿轮分别与第一从动皮带齿轮和第二从动皮带齿轮位于同一水平高度，其中主动皮带齿轮通过齿轮皮带分别与第一从动皮带齿轮、第二从动皮带齿轮传动连接。

6、优选地，所述第一丝杠外壁套设有第一丝杠螺母，其中第一丝杠螺母侧壁连接有第一连接板；所述第二丝杠外壁套设有第二丝杠螺母，其中第二丝杠螺母侧壁连接有第二连接板；所述第一连接板与第二连接板之间设有承托板，其中承托板上方设有滑动座；所述滑动座上方开设有容置槽，其中容置槽内固定安装有工件放置台。

7、优选地，所述承托板上端对称设有两条凹槽滑轨，其中滑动座底部设有两组与所述凹槽滑轨相适配的滑轮；所述滑轮设置在凹槽滑轨内，并沿凹槽滑轨直线移动。

8、优选地，所述工件放置台上端外侧壁与矩形通孔内壁间隙配合，该工件放置台下端外壁设有耐高温密封框，其中耐高温密封框的宽度大于矩形通孔开口宽度。

9、优选地，所述废气处理机构包括废气吸附罐和抽气泵，其中废气吸附罐的进气端与退火炉连通；所述废气吸附罐的排气端与抽气泵的进气口连接，其中抽气泵的出气口连通有排气管。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在退火炉下方开设矩形通孔，同时在退火炉底部设置升降机构，通过升降机构带动工件放置台由矩形通孔向上进入退火炉的炉腔内，其中工件放置台下端外壁与矩形通孔周边紧密贴合，起到限位密封作用，便于对工件进行退火热处理；而且升降机构通过驱动工件放置台向下移动，能将热处理后的工件快速从退火炉内取出，精确控制工件热处理的时间，从而保证工件退火热处理后的质量，大大提高了退火热处理设备的使用便捷性，工作效率高；通过废气处理机构能够快速的将退火炉内产生的废气进行过滤净化，避免对工作环境造成空气污染。

技术特征：

1.一种锻件表面热处理设备，包括固定支架(1)；所述固定支架(1)上端设有顶板(2)，其中顶板(2)上方设有退火炉(3)；其特征在于，所述固定支架(1)下端设有底板(4)，其中底板(4)上安装有升降机构(5)；所述升降机构(5)上方滑动连接有滑动座(6)，其中滑动座(6)上方设有工件放置台(7)；所述退火炉(3)底部开设有矩形通孔(8)，该矩形通孔(8)贯穿顶板(2)，其中矩形通孔(8)的开口位置与工件放置台(7)对应；所述退火炉(3)前端设有前门(9)，其中前门(9)上设有观察窗(10)；所述固定支架(1)后方设有支撑台(11)，其中支撑台(11)上设有废气处理机构(12)，该废气处理机构(12)的进气端与退火炉(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种锻件表面热处理设备，其特征在于，所述升降机构(5)包括伺服电机(501)、蜗杆减速器(502)、第一丝杠(503)和第二丝杠(504)；所述第一丝杠(503)和第二丝杠(504)对称设置，其中伺服电机(501)和蜗杆减速器(502)设置在第一丝杠(503)和第二丝杠(504)之间；所述第一丝杠(503)和第二丝杠(504)顶端分别与顶板(2)转动连接，其中第一丝杠(503)和第二丝杠(504)底端分别与底板(4)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锻件表面热处理设备，其特征在于，所述伺服电机(501)的输出轴上设有主动皮带轮(14)，其中蜗杆减速器(502)的传动轴上设有从动皮带轮(15)；所述主动皮带轮(14)与从动皮带轮(15)通过三角皮带(16)传动连接；所述蜗杆减速器(502)的输出轴上设有主动皮带齿轮(17)，其中第一丝杠(503)下端设有第一从动皮带齿轮(18)，第二丝杠(504)下端设有第二从动皮带齿轮(19)；所述主动皮带齿轮(17)分别与第一从动皮带齿轮(18)和第二从动皮带齿轮(19)位于同一水平高度，其中主动皮带齿轮(17)通过齿轮皮带(20)分别与第一从动皮带齿轮(18)、第二从动皮带齿轮(19)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种锻件表面热处理设备，其特征在于，所述第一丝杠(503)外壁套设有第一丝杠螺母(21)，其中第一丝杠螺母(21)侧壁连接有第一连接板(22)；所述第二丝杠(504)外壁套设有第二丝杠螺母(23)，其中第二丝杠螺母(23)侧壁连接有第二连接板(24)；所述第一连接板(22)与第二连接板(24)之间设有承托板(25)，其中承托板(25)上方设有滑动座(6)；所述滑动座(6)上方开设有容置槽(26)，其中容置槽(26)内固定安装有工件放置台(7)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件表面热处理设备，其特征在于，所述承托板(25)上端对称设有两条凹槽滑轨(27)，其中滑动座(6)底部设有两组与所述凹槽滑轨(27)相适配的滑轮(28)；所述滑轮(28)设置在凹槽滑轨(27)内并沿凹槽滑轨(27)直线移动。

6.根据权利要求4所述的一种锻件表面热处理设备，其特征在于，所述工件放置台(7)上端外侧壁与矩形通孔(8)内壁间隙配合，该工件放置台(7)下端外壁设有耐高温密封框(30)，其中耐高温密封框(30)的宽度大于矩形通孔(8)开口宽度。

7.根据权利要求1所述的一种锻件表面热处理设备，其特征在于，所述废气处理机构(12)包括废气吸附罐(1201)和抽气泵(1202)，其中废气吸附罐(1201)的进气端与退火炉(3)连通；所述废气吸附罐(1201)的排气端与抽气泵(1202)的进气口连接，其中抽气泵(1202)的出气口连通有排气管(1203)。

技术总结
本实用公开了一种锻件表面热处理设备，包括固定支架；所述固定支架上端设有退火炉，该固定支架下端设有升降机构；所述升降机构上方设有工件放置台，其中退火炉底部开设有与工件放置台相对应的矩形通孔；所述固定支架后方设有支撑台，其中支撑台上设有废气处理机构。本技术通过在退火炉下方开设矩形通孔，同时在退火炉底部设置升降机构，通过升降机构带动工件放置台由矩形通孔向上进入退火炉的炉腔内，便于对工件进行退火热处理；而且升降机构通过驱动工件放置台向下移动，能将热处理后的工件快速从退火炉内取出，保证工件退火热处理后的质量，大大提高了退火热处理设备的使用便捷性，工作效率高。

技术研发人员：周天成,董华涛,刘传碧,石杰
受保护的技术使用者：武汉鑫盛联合精密机械有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/1/22