本技术涉及水晶珠加工,尤其涉及一种水晶珠磨面用夹具。
背景技术:
1、磨面是一项用于加工水晶珠的工艺,通过将水晶珠放置在磨盘上,进而对其进行打磨,以使水晶珠表面达到光滑、亮丽的效果,为了保持珠子的形状和稳定性,并确保其在磨面过程中的准确性和安全性,需要使用夹具来固定水晶珠。
2、一般的夹具经过长期使用,夹臂部分会出现磨损、损坏的现象,传统夹具不具备对夹臂进行快速拆卸的功能,导致无法及时对夹臂进行更换,大大降低工作效率,且传统夹具需要通过人工手动操作的方式对水晶珠进行定位,增大工作人员的人力消耗,实用性较低。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种水晶珠磨面用夹具,旨在改善传统夹具不具备对夹臂进行快速拆卸的功能,导致无法及时对夹臂进行更换,大大降低工作效率的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种水晶珠磨面用夹具,包括底盘,所述底盘内壁顶端设置有均匀分布的限位槽,所述限位槽滑动连接有滑动块,所述滑动块上端固定连接有连接架,所述连接架内壁固定连接有导向筒,所述导向筒内壁滑动连接有插接杆,所述导向筒内壁固定连接有弹簧,所述弹簧内侧端固定连接在插接杆一侧,所述插接杆一侧固定连接有固定杆,所述固定杆外侧端固定连接有拨块,所述连接架内壁中部设置有安装板,所述安装板内壁设置有插接槽,所述插接杆与所述插接槽为对应设置。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述安装板外侧固定连接有连接杆,所述连接杆一侧固定连接有夹臂。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述固定杆设置在弹簧内侧,所述固定杆滑动连接在导向筒内壁中部。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述底盘内壁底端固定连接有电机,所述底盘内壁中部设置有传动板。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述传动板底端固定连接在电机输出端上,所述传动板下端固定连接有均匀分布的折叠杆。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述折叠杆外侧端固定连接在滑动块一侧,所述滑动块滑动连接在限位槽内部。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述滑动块与所述限位槽为对应设置。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,通过连接架、导向筒、插接杆、固定杆、弹簧、拨块以及安装板的配合,实现了对夹臂进行快速安装拆卸的效果,在夹臂出现故障、损坏时,可及时对其进行维修以及更换,进一步提升了工作效率。
17、2、本实用新型中,通过限位槽、电机、传动板、折叠杆以及滑动块的配合,实现了对于所需进行打磨的水晶珠进行自动定位的效果,无需人工进行手动定位,减轻人力消耗的同时进一步提升了夹具的实用性。
1.一种水晶珠磨面用夹具,包括底盘(1),其特征在于:所述底盘(1)内壁顶端设置有均匀分布的限位槽(2),所述限位槽(2)滑动连接有滑动块(6),所述滑动块(6)上端固定连接有连接架(7),所述连接架(7)内壁固定连接有导向筒(8),所述导向筒(8)内壁滑动连接有插接杆(9),所述导向筒(8)内壁固定连接有弹簧(11),所述弹簧(11)内侧端固定连接在插接杆(9)一侧,所述插接杆(9)一侧固定连接有固定杆(10),所述固定杆(10)外侧端固定连接有拨块(12),所述连接架(7)内壁中部设置有安装板(13),所述安装板(13)内壁设置有插接槽(14),所述插接杆(9)与所述插接槽(14)为对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种水晶珠磨面用夹具,其特征在于:所述安装板(13)外侧固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)一侧固定连接有夹臂(16)。
3.根据权利要求1所述的一种水晶珠磨面用夹具,其特征在于:所述固定杆(10)设置在弹簧(11)内侧,所述固定杆(10)滑动连接在导向筒(8)内壁中部。
4.根据权利要求1所述的一种水晶珠磨面用夹具,其特征在于:所述底盘(1)内壁底端固定连接有电机(3),所述底盘(1)内壁中部设置有传动板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种水晶珠磨面用夹具,其特征在于:所述传动板(4)底端固定连接在电机(3)输出端上,所述传动板(4)下端固定连接有均匀分布的折叠杆(5)。
6.根据权利要求5所述的一种水晶珠磨面用夹具,其特征在于:所述折叠杆(5)外侧端固定连接在滑动块(6)一侧,所述滑动块(6)滑动连接在限位槽(2)内部。
7.根据权利要求6所述的一种水晶珠磨面用夹具,其特征在于:所述滑动块(6)与所述限位槽(2)为对应设置。