一种光学透镜冷加工表面处理装置的制作方法

本技术涉及光学透镜冷加工表面处理装置，具体为一种光学透镜冷加工表面处理装置。

背景技术：

1、透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛。透镜是根据光的折射规律制成的。透镜是折射镜，其折射面是两个球面(球面一部分)，或一个球面(球面一部分)一个平面的透明体。光学透镜在加工完成后需要对其进行经一部的抛光处理，而现有的抛光装置效率低，国内外抛光均使用马达循环使用抛光液，而由此产生的杂质会造成镜片刮伤，破坏镜片的表面精度，不能满足市场的需求。光学透镜在冷加工阶段需对透镜进行抛光，抛光前需先对透镜进行粗磨，再进行细磨，最后对透镜进行抛光处理，在期间需用到抛光液，抛光液在粗磨和细磨的过程中，带走磨损下来的颗粒，抛光液需要重复进行利用，因此需对使用过后的抛光液进行过滤。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn215903241u中公开的一种光学透镜冷加工表面处理装置，虽然，解决了工作效率低，拆卸夹持模具时间长的问题，但是，该光学透镜冷加工表面处理装置，仍存在以下缺点：一、在抛光的时候，需要对镜片不间断的喷洒抛光液，而如果喷洒的只有一侧的话，就会造成喷洒不均甚至有的地方没有喷洒到抛光液；二、因为抛光液在使用过后，会将镜片上残留的颗粒带走，如果不将颗粒处理，抛光液将无法再次使用，浪费资源。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学透镜冷加工表面处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学透镜冷加工表面处理装置，包括底板与箱体，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述底板的左侧设有固定板，所述固定板与箱体的中间设有光杆和螺纹杆，所述光杆与箱体的左侧壁固定连接，所述螺纹杆与箱体的左侧转动连接，所述固定板远离箱体的一侧固定安装有第二电机，所述螺纹杆与第二电机传动连接，所述光杆的外侧滑动连接有移动板的一端，所述移动板的另一端螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述移动板的底部固定连接有隔板，所述隔板的长度大于箱体左右内壁之间的宽度，所述箱体的左侧壁开设有通槽，所述通槽与箱体正反内壁之间的长度相等，所述隔板横向的大小与通槽一致，所述底板的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部设有储液箱门，所述储液箱门的顶部固定连接有储液箱门把手。

5、可选的，所述箱体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆有四根，所述固定杆位于箱体的中心圆周分布，所述固定杆的另一端固定安装有放置盘。

6、可选的，所述放置盘的顶部固定连接有卡座，所述卡座有四个，所述卡座圆周分布在放置盘的四周，所述放置盘的顶部开设有取出槽，所述取出槽有两个，所述取出槽呈对称分布。

7、可选的，所述储液箱的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的输出端固定连接有引液管，所述引液管的另一端固定安装有高压喷头，所述高压喷头有两个，所述高压喷头位于放置盘对称分布，所述高压喷头固定安装在固定杆的顶部。

8、可选的，所述箱体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱有四根，所述支撑柱的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有防护盒，所述防护盒的内底壁固定安装有第一电机，所述防护盒的底部转动连接有转动轴，所述转动轴与第一电机传动连接，所述转动轴的底部固定连接有抛光轮。

9、可选的，所述箱体的底部设有排污口，所述排污口的外侧设有第一电磁阀，所述箱体背面的内侧壁设有排液管，所述排液管的外侧设有第二电磁阀。

10、可选的，所述底板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆有四根，所述连接杆均匀分布在底板的四个角落，所述连接杆的底部转动连接有万向轮座，所述万向轮座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有万向轮。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种光学透镜冷加工表面处理装置，具备以下有益效果：

13、1、该光学透镜冷加工表面处理装置，通过光杆的外侧滑动连接有移动板的一端，移动板的另一端螺纹连接在螺纹杆的外侧的设置，使该光学透镜冷加工表面处理装置具备了抛光液可以重复利用的效果，通过螺纹杆和光杆的配合设置，在使用的过程中可以使移动板带动隔板从左往右移动，从而起到了将箱体内部一分为二的作用，达到了抛光液与沉淀的残留颗粒分离的效果的目的。

14、2、该光学透镜冷加工表面处理装置，通过引液管的另一端固定安装有高压喷头的设置，使该光学透镜冷加工表面处理装置具备了将抛光液均匀喷洒在镜片上的效果，通过抽液泵和高压喷头的配合设置，在使用的过程中可以使抛光液快速的从储液箱中流出再从高压喷头中喷洒在透镜镜片上，从而起到了将抛光液均匀喷洒在透镜镜片上的作用，达到了避免因抛光干燥导致加工精度偏差变大的目的。

技术特征：

1.一种光学透镜冷加工表面处理装置，包括底板(1)与箱体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述底板(1)的左侧设有固定板(5)，所述固定板(5)与箱体(2)的中间设有光杆(7)和螺纹杆(6)，所述光杆(7)与箱体(2)的左侧壁固定连接，所述螺纹杆(6)与箱体(2)的左侧转动连接，所述固定板(5)远离箱体(2)的一侧固定安装有第二电机(23)，所述螺纹杆(6)与第二电机(23)传动连接，所述光杆(7)的外侧滑动连接有移动板(8)的一端，所述移动板(8)的另一端螺纹连接在螺纹杆(6)的外侧，所述移动板(8)的底部固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的长度大于箱体(2)左右内壁之间的宽度，所述箱体(2)的左侧壁开设有通槽，所述通槽与箱体(2)正反内壁之间的长度相等，所述隔板(9)横向的大小与通槽一致，所述底板(1)的顶部固定安装有储液箱(10)，所述储液箱(10)的顶部设有储液箱门(12)，所述储液箱门(12)的顶部固定连接有储液箱门把手(13)。

2.根据权利要求1所述的一种光学透镜冷加工表面处理装置，其特征在于：所述箱体(2)的内壁固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)有四根，所述固定杆(24)位于箱体(2)的中心圆周分布，所述固定杆(24)的另一端固定安装有放置盘(25)。

3.根据权利要求2所述的一种光学透镜冷加工表面处理装置，其特征在于：所述放置盘(25)的顶部固定连接有卡座(26)，所述卡座(26)有四个，所述卡座(26)圆周分布在放置盘(25)的四周，所述放置盘(25)的顶部开设有取出槽(27)，所述取出槽(27)有两个，所述取出槽(27)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种光学透镜冷加工表面处理装置，其特征在于：所述储液箱(10)的顶部固定安装有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)的输出端固定连接有引液管(14)，所述引液管(14)的另一端固定安装有高压喷头(15)，所述高压喷头(15)有两个，所述高压喷头(15)位于放置盘(25)对称分布，所述高压喷头(15)固定安装在固定杆(24)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种光学透镜冷加工表面处理装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)有四根，所述支撑柱(3)的顶端固定安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)的底部固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的伸出端固定连接有防护盒(17)，所述防护盒(17)的内底壁固定安装有第一电机(18)，所述防护盒(17)的底部转动连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)与第一电机(18)传动连接，所述转动轴(19)的底部固定连接有抛光轮(20)。

6.根据权利要求1所述的一种光学透镜冷加工表面处理装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部设有排污口(21)，所述排污口(21)的外侧设有第一电磁阀(22)，所述箱体(2)背面的内侧壁设有排液管(31)，所述排液管(31)的外侧设有第二电磁阀(32)。

7.根据权利要求1所述的一种光学透镜冷加工表面处理装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)有四根，所述连接杆(28)均匀分布在底板(1)的四个角落，所述连接杆(28)的底部转动连接有万向轮座(29)，所述万向轮座(29)的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有万向轮(30)。

技术总结
本技术公开了一种光学透镜冷加工表面处理装置，涉及光学透镜冷加工表面处理装置技术领域，包括底板与箱体，具体为底板的顶部固定连接有箱体，底板的左侧设有固定板，固定板与箱体的中间设有光杆和螺纹杆，光杆与箱体的左侧壁固定连接，螺纹杆与箱体的左侧转动连接，固定板远离箱体的一侧固定安装有第二电机，螺纹杆与第二电机传动连接，光杆的外侧滑动连接有移动板的一端，移动板的另一端螺纹连接在螺纹杆的外侧，移动板的底部固定连接有隔板，隔板的长度大于箱体的宽度，箱体的左侧壁开设有通槽，通槽与箱体正反内壁之间的长度相等，隔板横向的大小与通槽一致，本技术使用简单，可以有效的使抛光液均匀的喷洒在透镜镜片上。

技术研发人员：姜守文,张朝伟
受保护的技术使用者：南阳市康力达光学仪器有限责任公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/2/25