一种热浸锌的毛刺去除装置的制作方法

本技术涉及热浸锌加工，具体为一种热浸锌的毛刺去除装置。

背景技术：

1、热浸锌是一种金属表面处理方式，目的是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，使铁基体的工件表面附着锌层，从而达到防腐的效果。

2、现有技术中，在热浸锌前一般需要对工件进行打磨，去除毛刺，可以提高热浸锌产品质量。然而工件的毛刺一般存在于切割面的位置，市面上现有的去毛刺设备在打磨时，可以将工件的前端上下面以及尾部上下面打磨干净，而工件两侧的上下拐角处难以彻底打磨干净，为此我们提出有一种热浸锌的毛刺去除装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热浸锌的毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热浸锌的毛刺去除装置，包括打磨箱，所述打磨箱的中部设置有打磨室，其特征在于，所述打磨箱的一侧外部固定安装有传动壳，所述传动壳的顶端外侧固定安装有电机，所述传动壳的内部顶端和底端分别活动安装有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带活动连接，所述主动带轮和从动带轮远离传动壳的一端均固定安装有丝杆，所述电机的输出轴固定连接主动带轮；两个所述丝杆的外部均活动安装有活动块，两个所述活动块的同向一侧均固定安装有第一打磨机，所述打磨箱位于打磨室的左侧两端均设置有滑架，两个所述滑架的右侧一端均固定安装有第二打磨机；所述打磨箱靠近打磨室的左侧两端均固定安装有第一距离传感器，所述打磨箱远离传动壳的一侧内壁处固定安装有第二距离传感器，所述第二距离传感器与顶端所述第一打磨机处于同一水平线。通过打磨箱、第一打磨机、第二打磨机、滑架、第一距离传感器和第二距离传感器之间配合使用，通过调整打磨轮的位置，这样在更换不同宽度的工件时，设备内部设置的打磨设备会自行调整位置，去适配工件。

4、优选的，所述打磨箱的左侧外部两端均并排设置有一对气缸，四个所述气缸的输出轴端分别穿过打磨箱固定连接于两个所述滑架的外侧两端，所述打磨箱靠近两个所述滑架的背面一侧均设置有第三距离传感器。通过滑架、气缸、第三距离传感器之间配合使用，工件在打磨时，且通过第一距离传感器测量宽度后，气缸会控制两个滑架前后移动，去调整两个滑架之间的间距，调整时通过第三距离传感器可以定位滑架的位置，这样在打磨时，工件在两个滑架之间移动，进而可以避免打磨时，工件受到第一打磨机的带动左右摆动。

5、优选的，所述打磨箱位于打磨室的内部左侧顶端固定安装有第一滚筒输送机，所述打磨箱位于打磨室的内部左侧底端固定安装有第二滚筒输送机，所述第一滚筒输送机与顶端所述的第一打磨机上的打磨轮处于同一水平线，所述第二滚筒输送机与底端所述的第一打磨机上的打磨轮处于同一水平线。

6、优选的，所述打磨箱远离第一滚筒输送机和第二滚筒输送机的一侧顶端和底端均固定安装有导向架，两个所述活动块的一侧分别通过导向块与导向架滑动连接。

7、优选的，所述打磨箱位于打磨室的内侧顶端和底端均通过轴承活动安装有导料辊，两个所述导料辊分别与第一滚筒输送机和第二滚筒输送机水平排列。

8、优选的，所述滑架远离气缸的一侧内壁处通过转轴活动安装有若干个胶辊，若干所述胶辊与第二打磨机一侧的打磨轮处于同一平面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过打磨箱、第一打磨机、第二打磨机、滑架、第一距离传感器和第二距离传感器之间配合使用，通过调整打磨轮的位置，这样在更换不同宽度的工件时，设备内部设置的打磨设备会自行调整位置，去适配工件，从而提高设备的使用范围和灵活性，同时解决了工件两侧的上下拐角处难以彻底打磨干净的问题。

11、本实用新型通过滑架、气缸、第三距离传感器和胶辊之间配合使用，工件在打磨时，且通过第一距离传感器测量宽度后，气缸会控制两个滑架前后移动，去调整两个滑架之间的间距，调整时通过第三距离传感器可以定位滑架的位置，这样在打磨时，工件在两个滑架之间移动，进而可以避免打磨时，工件受到第一打磨机的带动左右摆动，从而便于稳定夹持工件，且可以适配夹持不同宽度的工件。

技术特征：

1.一种热浸锌的毛刺去除装置，包括打磨箱，所述打磨箱的中部设置有打磨室，其特征在于，所述打磨箱的一侧外部固定安装有传动壳，所述传动壳的顶端外侧固定安装有电机，所述传动壳的内部顶端和底端分别活动安装有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带活动连接，所述主动带轮和从动带轮远离传动壳的一端均固定安装有一丝杆，所述电机的输出轴固定连接主动带轮；两个所述丝杆的外部均活动安装有活动块，两个所述活动块的同向一侧均固定安装有第一打磨机，所述打磨箱位于打磨室的左侧两端均设置有滑架，两个所述滑架的右侧一端均固定安装有第二打磨机；所述打磨箱靠近打磨室的左侧两端均固定安装有第一距离传感器，所述打磨箱远离传动壳的一侧内壁处固定安装有第二距离传感器，所述第二距离传感器与顶端所述第一打磨机处于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的一种热浸锌的毛刺去除装置，其特征在于，所述打磨箱的左侧外部两端均并排设置有一对气缸，四个所述气缸的输出轴端分别穿过打磨箱固定连接于两个所述滑架的外侧两端，所述打磨箱靠近两个所述滑架的背面一侧均设置有第三距离传感器。

3.根据权利要求1或2所述的一种热浸锌的毛刺去除装置，其特征在于，所述打磨箱位于打磨室的内部左侧顶端固定安装有第一滚筒输送机，所述打磨箱位于打磨室的内部左侧底端固定安装有第二滚筒输送机，所述第一滚筒输送机与顶端所述的第一打磨机上的打磨轮处于同一水平线，所述第二滚筒输送机与底端所述的第一打磨机上的打磨轮处于同一水平线。

4.根据权利要求3所述的一种热浸锌的毛刺去除装置，其特征在于，所述打磨箱远离第一滚筒输送机和第二滚筒输送机的一侧顶端和底端均固定安装有导向架，两个所述活动块的一侧分别通过导向块与导向架滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种热浸锌的毛刺去除装置，其特征在于，优选的，所述打磨箱位于打磨室的内侧顶端和底端均通过轴承活动安装有导料辊，两个所述导料辊分别与第一滚筒输送机和第二滚筒输送机水平排列。

6.根据权利要求1所述的一种热浸锌的毛刺去除装置，其特征在于，所述滑架远离气缸的一侧内壁处通过转轴活动安装有若干个胶辊，若干所述胶辊与第二打磨机一侧的打磨轮处于同一平面。

技术总结
本技术涉及热浸锌加工技术领域，具体为一种热浸锌的毛刺去除装置，包括打磨箱，打磨箱的中部设置有打磨室，打磨箱的一侧外部固定安装有传动壳，所述传动壳的顶端外侧固定安装有电机，所述传动壳的内部顶端和底端分别活动安装有主动带轮和从动带轮。本技术通过打磨箱、第一打磨机、第二打磨机、滑架、第一距离传感器和第二距离传感器之间配合使用，通过调整打磨轮的位置，这样在更换不同宽度的工件时，设备内部设置的打磨设备会自行调整位置，去适配工件，从而提高设备的使用范围和灵活性，同时解决了工件两侧的上下拐角处难以彻底打磨干净的问题。

技术研发人员：周游,姜波,吴其勇,聂杰辉,张小军
受保护的技术使用者：湖南沃晟凯科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/11