一种多层真空镀膜笼架的制作方法

本技术属于真空镀膜机，具体涉及真空镀膜机内置的真空镀膜笼架。

背景技术：

1、真空镀膜机的笼架是真空镀膜过程中的关键组成部分，它提供支撑和固定待镀膜物体的结构。然而，目前使用的笼架存在一些问题，限制了生产效率和产品质量。为了解决这些问题，需要研发一种新型的笼架，以提高真空镀膜的效率和质量。

2、首先，新型笼架应该具有更大的容纳能力，能够同时容纳更多的产品进行镀膜。这样可以提高生产效率，减少操作时间和设备闲置时间，从而增加产量。

3、其次，新型笼架应该能够合理排列产品，确保它们之间保持适当的距离，避免碰撞。通过优化产品陈列的位置和间距，可以有效避免产品之间相互干扰和损坏，减少次品率。

4、此外，新型笼架还应该具备良好的自稳定性和防抖动设计，以减少笼架在真空镀膜过程中的自转和摆动，避免产品的晃动和碰撞。通过稳定的笼架结构，可以确保薄膜的均匀沉积，提高产品的质量和一致性。

5、最后，新型笼架应该考虑安装(陈列杆)夹持装置的方便拆卸，以便更快地更换和调整待镀膜的产品。这样可以提高操作的便捷性和灵活性，进一步提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多层真空镀膜笼架，以解决上述背景技术中提出的目前的真空镀膜笼架容纳能力差、排列不合理、空间利用率低下、加工工件之间容易发生摩擦碰撞和加工工件安装不便等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层真空镀膜笼架，包括支撑杆，安装在所述支撑杆上的从上到下依次为上层陈列盘、复数个中层陈列盘和底层陈列盘；

3、所述上层陈列盘包括嵌套在支撑杆上的上层嵌套圈，和复数个等间距环绕在上层嵌套圈的上层限位条；所述上层限位条上设有复数个等间距的通孔；上层嵌套圈底部连接有可调节固定器；

4、所述中层陈列盘包括嵌套在支撑杆上的中层嵌套圈，和复数个等间距环绕在中层嵌套圈的中层支撑座与限位条组；所述中层支撑座与限位条组包括两条并排连接的中层限位条和连接在其中一条的所述中层限位条下的中层u型支撑座；两条所述中层限位条上设有复数个等间距的通孔；中层嵌套圈底部连接有可调节固定器；

5、所述底层陈列盘包括嵌套在支撑杆上的底层嵌套圈，和复数个等间距环绕在底层嵌套圈的底层限位支撑座；所述底层限位支撑座包括底层限位条和连接在所述底层限位条下的底层u型支撑座；所述底层限位条上设有复数个等间距的通孔；底层嵌套圈底部连接有可调节固定器；

6、优选的，所述中层陈列盘数量>＝1；数量>＝2时，若干个中层陈列盘之间依次等间距陈列在上层陈列盘与底层陈列盘之间。

7、优选的，所述上层陈列盘、复数个中层陈列盘和底层陈列盘之间等间距陈列，距离为80-100cm。

8、优选的，所述上层嵌套圈底部、中层嵌套圈底部和底层嵌套圈底部连接的可调节固定器包括固定环和贯穿在固定环内螺纹连接的内六角螺杆。

9、优选的，所述中层u型支撑座和底层u型支撑座内设有与之长度相近的限位片，限位片倾斜设置。

10、优选的，所述限位片截面为圆弧形，并且限位片的圆弧凹面方向倾斜向上。

11、优选的，所述限位片采用铁磁性材料，在限位片上在对应的通孔下方吸附有永磁体，永磁体位于。

12、优选的，上层限位条、中层支撑座与限位条组和底层限位支撑座数量均为10个；所述上层限位条上设有9个等间距的方形通孔；两条所述中层限位条上均设有9个等间距的方形通孔；所述底层限位条上设有9个等间距的方形通孔。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层真空镀膜笼架，具备以下

14、有益效果：

15、1.多层设置提高了真空镀膜笼架的使用效率和容量，通过多层陈列盘的设置，该真空镀膜笼架可以同时处理多个工件。这样一来，在一次运行中可以完成更多的镀膜作业，大大提高了生产效率。同时，多层结构还能够充分利用垂直空间，增加了工件的容纳量，节省了存储空间。

16、2.等间距陈列实现均匀镀膜效果，上层陈列盘、中层陈列盘和底层陈列盘之间等间距陈列工件。这种均匀的陈列方式确保了每个工件在镀膜过程中受到相似的处理条件，从而实现更加均匀的镀膜效果。工件之间的均匀距离还能够防止彼此之间的干涉和碰撞，确保镀膜过程的稳定性和质量。

17、3.可调节固定器适应不同尺寸的工件，通过可调节固定器，上层嵌套圈底部、中层嵌套圈底部和底层嵌套圈底部可以灵活地调整间距。这样的设计使得该镀膜笼架适应不同尺寸和形状的工件，无需额外的改装或调整。操作人员可以根据工件的要求，轻松地调整固定器的位置和高度，以确保工件的稳定性和一致性。

18、4.限位片起到稳定陈列杆的作用，中层u型支撑座和底层u型支撑座内的倾斜限位片起到稳定的作用。这些限位片的倾斜设置，使得工件在镀膜过程架设工件的陈列杆可以限位在通孔中(限位片与通孔下方形成v形区域卡住陈列杆)，使得在镀膜机的旋转过程中陈列杆不易晃动，也避免了相邻工件之间不会有摩擦碰撞，确保镀膜质量的一致性和完整性。

19、5.限位片采用铁磁性材料，并在限位片上吸附有永磁体。这种设计确保了陈列杠受到了永磁体的吸附力，使陈列杠在垂直方向更稳定，工件得到可靠的固定。通过吸附效应，陈列杠更不会机器本身或发生意外移动或倾斜，保证了镀膜过程的准确性和一致性。这种特殊的固定机制可以适应各种形状和大小的工件，提供更高的稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种多层真空镀膜笼架，其特征在于：包括支撑杆，安装在所述支撑杆上的从上到下依次为上层陈列盘、复数个中层陈列盘和底层陈列盘；

2.根据权利要求1所述的一种多层真空镀膜笼架，其特征在于：所述中层陈列盘数量>＝1；数量>＝2时，若干个中层陈列盘之间依次等间距陈列在上层陈列盘与底层陈列盘之间。

3.根据权利要求2所述的一种多层真空镀膜笼架，其特征在于：所述上层陈列盘、复数个中层陈列盘和底层陈列盘之间等间距陈列，距离为80-100cm。

4.根据权利要求1所述的一种多层真空镀膜笼架，其特征在于：所述上层嵌套圈底部、中层嵌套圈底部和底层嵌套圈底部连接的可调节固定器包括固定环和贯穿在固定环内螺纹连接的内六角螺杆。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种多层真空镀膜笼架，其特征在于：所述中层u型支撑座和底层u型支撑座内设有与之长度相近的限位片，限位片倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种多层真空镀膜笼架，其特征在于：所述限位片截面为圆弧形，并且限位片的圆弧凹面方向倾斜向上。

7.根据权利要求6所述的一种多层真空镀膜笼架，其特征在于：所述限位片采用铁磁性材料，在限位片上在对应的通孔下方吸附有永磁体，永磁体位于。

8.根据权利要求1所述的一种多层真空镀膜笼架，其特征在于：上层限位条、中层支撑座与限位条组和底层限位支撑座数量均为10个；所述上层限位条上设有9个等间距的方形通孔；两条所述中层限位条上均设有9个等间距的方形通孔；所述底层限位条上设有9个等间距的方形通孔。

技术总结
本技术公开了一种多层真空镀膜笼架，包括支撑杆、上、中、底层陈列盘；上层由嵌套圈和等间距的上层限位条组成；中层有嵌套圈、支撑座和限位条组，底层有嵌套圈、限位支撑座和限位条；连接的可调固定器有固定环和螺杆；中、底层支撑座设限位片，并且通孔下方吸附永磁体；多层结构提高了真空镀膜笼架的效率和容量，可同时处理多个工件，提高生产效率；等间距陈列确保均匀镀膜，防止干涉和碰撞，保证镀膜质量；可调节固定器适应不同工件尺寸，灵活调整间距；限位片稳定陈列杆，保证稳定性；限位片吸附永磁体提供进一步可靠固定，确保镀膜过程准确性和稳定性。

技术研发人员：刘保国
受保护的技术使用者：有沣（厦门）实业有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/5/10