一种用于无油轴承加工的打磨设备的制作方法

本技术涉及无油轴承加工设备，尤其涉及一种用于无油轴承加工的打磨设备。

背景技术：

1、无油轴承是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。

2、在公开号为cn218284821u的中国专利中，公开了是一种用于无油轴承加工的打磨设备，包括用于安装在工作台上的第一支撑块、第二支撑块和驱动电机，驱动电机位于第一支撑块和第二支撑块之间，第一支撑块的上方设置有打磨机构，且打磨机构包括外打磨辊、内打磨辊和下放置架，驱动电机驱动下放置架和位于下放置架上方放置的无油轴承外圈零件实现转动后，并通过外打磨辊和内打磨辊对无油轴承外圈零件实现内外壁同时打磨工作。该用于无油轴承加工的打磨设备，通过设置打磨机构，能够实现对无油轴承外圈零件进行内外壁同时打磨工作的效果，具有结构简单、操作方便、打磨效率高的特点。

3、现有的无油轴承加工的打磨设备多数并不具备对无油轴承的端面进行打磨的功能，在无油轴承的侧壁打磨完成后，还需要人工手持打磨机对无油轴承的端面进行打磨，导致无油轴承的打磨效率较低，进而降低了无油轴承加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于无油轴承加工的打磨设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于无油轴承加工的打磨设备，包括打磨架，所述打磨架的一侧通过电机架安装有电机，所述电机的输出端转动贯穿打磨架且设置有第一打磨组件，所述电机的输出端且位于打磨架的内部套设有第一皮带轮，所述打磨架内壁的两侧之间设置有连接组件，所述打磨架内壁远离第一皮带轮的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外部套设有第二皮带轮，所述转轴的一端设置有第二打磨组件，所述打磨架的顶部设置有上夹紧组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第一打磨组件包括固定连接在电机输出端的第一安装盘，所述第一安装盘远离电机的一侧固定连接有呈圆周阵列的若干个第一打磨块。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述连接组件包括转动连接在打磨架内壁两侧之间的安装轴，所述安装轴的外部套设有两个第三皮带轮。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述第一皮带轮与一个所述第三皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮与另一个所述第三皮带轮通过皮带传动连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第二打磨组件包括固定连接在转轴一端的第二安装盘，所述第二安装盘的一侧固定连接有若干个呈圆周阵列分布的第二打磨块。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述上夹紧组件包括安装在打磨架顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿打磨架且固定连接有上夹紧弧板。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述打磨架内壁的底部固定连接有挡板，所述打磨架内壁的底部设置有下夹紧组件，所述下夹紧组件包括开设在打磨架内壁底部的滑槽，所示滑槽的内部滑动连接有l形连接条，所述l形连接条的顶部固定连接有下夹紧弧板，所述l形连接条的一侧且位于打磨架内壁的底部固定连接有连接块，所述连接块的顶部设置有插销，所述下夹紧弧板与所述上夹紧弧板相适配。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、与现有技术相比，该用于无油轴承加工的打磨设备，通过电机、第一打磨组件、第一皮带轮、连接组件、第二皮带轮以及上夹紧组件等结构的配合使用，实现无油轴承的端面进行打磨的功能，避免需要人工手持打磨机对无油轴承的端面进行打磨，使得无油轴承的打磨效率提高，提高了无油轴承加工效率。

17、2、与现有技术相比，该用于无油轴承加工的打磨设备，通过上夹紧组件、挡板以及下夹紧组件等结构的配合使用，能够将待加工的无油轴承固定工作，让待加工的无油轴承位置固定，方便后续打磨工作的进行。

技术特征：

1.一种用于无油轴承加工的打磨设备，包括打磨架(1)，其特征在于：所述打磨架(1)的一侧通过电机架安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端转动贯穿打磨架(1)且设置有第一打磨组件，所述电机(2)的输出端且位于打磨架(1)的内部套设有第一皮带轮(3)，所述打磨架(1)内壁的两侧之间设置有连接组件，所述打磨架(1)内壁远离第一皮带轮(3)的一侧转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外部套设有第二皮带轮(5)，所述转轴(4)的一端设置有第二打磨组件，所述打磨架(1)的顶部设置有上夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于无油轴承加工的打磨设备，其特征在于：所述第一打磨组件包括固定连接在电机(2)输出端的第一安装盘(6)，所述第一安装盘(6)远离电机(2)的一侧固定连接有呈圆周阵列的若干个第一打磨块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于无油轴承加工的打磨设备，其特征在于：所述连接组件包括转动连接在打磨架(1)内壁两侧之间的安装轴(8)，所述安装轴(8)的外部套设有两个第三皮带轮(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于无油轴承加工的打磨设备，其特征在于：所述第一皮带轮(3)与一个所述第三皮带轮(9)通过皮带传动连接，所述第二皮带轮(5)与另一个所述第三皮带轮(9)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于无油轴承加工的打磨设备，其特征在于：所述第二打磨组件包括固定连接在转轴(4)一端的第二安装盘(10)，所述第二安装盘(10)的一侧固定连接有若干个呈圆周阵列分布的第二打磨块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于无油轴承加工的打磨设备，其特征在于：所述上夹紧组件包括安装在打磨架(1)顶部的电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的一端贯穿打磨架(1)且固定连接有上夹紧弧板(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于无油轴承加工的打磨设备，其特征在于：所述打磨架(1)内壁的底部固定连接有挡板(14)，所述打磨架(1)内壁的底部设置有下夹紧组件，所述下夹紧组件包括开设在打磨架(1)内壁底部的滑槽(15)，所示滑槽(15)的内部滑动连接有l形连接条(16)，所述l形连接条(16)的顶部固定连接有下夹紧弧板(17)，所述l形连接条(16)的一侧且位于打磨架(1)内壁的底部固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的顶部设置有插销(19)。

技术总结
本技术公开了一种用于无油轴承加工的打磨设备，包括打磨架，所述打磨架的一侧通过电机架安装有电机，所述电机的输出端转动贯穿打磨架且设置有第一打磨组件，所述电机的输出端且位于打磨架的内部套设有第一皮带轮，所述打磨架内壁的两侧之间设置有连接组件，所述打磨架内壁远离第一皮带轮的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外部套设有第二皮带轮。本技术通过电机、第一打磨组件、第一皮带轮、连接组件、第二皮带轮以及上夹紧组件等结构的配合使用，实现无油轴承的端面进行打磨的功能，避免需要人工手持打磨机对无油轴承的端面进行打磨，使得无油轴承的打磨效率提高，提高了无油轴承加工效率。

技术研发人员：廖韬
受保护的技术使用者：浙江振力精密轴承有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/2/8