铸造件浇筑避渣浇筑道的制作方法

本技术属于铸件加工，具体涉及一种铸造件浇筑避渣浇筑道。

背景技术：

1、压铸模具的浇道系统是金属液从压射室流到型腔的分流通道。浇道系统的好坏，对压铸件的质量和生产效益都有非常重要的影响。浇道结构需要根据产品的结构特性来综合布局，需要保证金属液在型腔内的流动平顺性，因此合理的浇注系统对于压铸件来说极其重要，既能降低现场工艺调试难度，也能保证产品质量、提高压铸产品的合格率，现有铸件模组在浇筑的时候需要通过浇筑道进行输送熔体；而目前的浇筑道均是直线型和浇筑口杯连接，熔体中存在的固体碎屑会直接通过直线型浇筑道直接进入铸件模组，从而影响浇筑件的产品合格率，因此需要对浇筑道进行优化。

技术实现思路

1、针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种铸造件浇筑避渣浇筑道。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、铸造件浇筑避渣浇筑道，包括浇筑口杯及铸件模组，所述浇筑口杯下方连接 “弓”字型避渣浇道，浇筑口杯连通在所述“弓”字型避渣浇道中央，“弓”字型避渣浇道两侧均具有s型弯道，“弓”字型避渣浇道两侧出口分别连通横置的主浇筑道，主浇筑道上等间距的连通支浇筑道，每个支浇筑道通过过滤器连通铸件模组。

4、进一步的，所述支浇筑道和主浇筑道之间垂直。

5、进一步的，浇筑口杯为漏斗形浇筑口杯。

6、进一步的，所述浇筑口杯下方和“弓”字型避渣浇道连通处形成一个收纳碎屑的空腔。

7、进一步的，所述空腔容积是“弓”字型避渣浇道容积的三倍。

8、进一步的，过滤器具有多个，每个支浇筑道上等间距布置四个，每个铸件模组连通两个过滤器。

9、进一步的，所述主浇筑道和支浇筑道均为方形筑道。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型通过浇筑口杯下方连接 “弓”字型避渣浇道，浇筑口杯下方和“弓”字型避渣浇道连通处形成一个收纳碎屑的空腔，“弓”字型避渣浇道很好的收集了浇筑熔体的固体碎屑，避免了碎屑流入铸件模组，提高了铸件的成品率。

技术特征：

1.铸造件浇筑避渣浇筑道，包括浇筑口杯（1）及铸件模组（6），其特征在于，所述浇筑口杯（1）下方连接 “弓”字型避渣浇道（2），浇筑口杯（1）连通在所述“弓”字型避渣浇道（2）中央，“弓”字型避渣浇道（2）两侧均具有s型弯道，“弓”字型避渣浇道（2）两侧出口分别连通横置的主浇筑道（3），主浇筑道（3）上等间距的连通支浇筑道（4），每个支浇筑道（4）通过过滤器（5）连通铸件模组（6）。

2.根据权利要求1所述的铸造件浇筑避渣浇筑道，其特征在于，所述支浇筑道（4）和主浇筑道（3）之间垂直。

3.根据权利要求1所述的铸造件浇筑避渣浇筑道，其特征在于，浇筑口杯（1）为漏斗形浇筑口杯。

4.根据权利要求1所述的铸造件浇筑避渣浇筑道，其特征在于，所述浇筑口杯（1）下方和“弓”字型避渣浇道（2）连通处形成一个收纳碎屑的空腔。

5.根据权利要求4所述的铸造件浇筑避渣浇筑道，其特征在于，所述空腔容积是“弓”字型避渣浇道（2）容积的三倍。

6.根据权利要求1所述的铸造件浇筑避渣浇筑道，其特征在于，过滤器（5）具有多个，每个支浇筑道（4）上等间距布置四个，每个铸件模组（6）连通两个过滤器（5）。

7.根据权利要求1所述的铸造件浇筑避渣浇筑道，其特征在于，所述主浇筑道（3）和支浇筑道（4）均为方形筑道。

技术总结
本技术提供一种铸造件浇筑避渣浇筑道，包括浇筑口杯及铸件模组，所述浇筑口杯下方连接“弓”字型避渣浇道，浇筑口杯连通在所述“弓”字型避渣浇道中央，“弓”字型避渣浇道两侧均具有S型弯道，“弓”字型避渣浇道两侧出口分别连通横置的主浇筑道，主浇筑道上等间距的连通支浇筑道，每个支浇筑道通过过滤器连通铸件模组。本新型通过浇筑口杯下方连接“弓”字型避渣浇道，浇筑口杯下方和“弓”字型避渣浇道连通处形成一个收纳碎屑的空腔，“弓”字型避渣浇道很好的收集了浇筑熔体的固体碎屑，避免了碎屑流入铸件模组，提高了铸件的成品率。

技术研发人员：范世刚,何涛,王俊,喻嘉伟,周文闯
受保护的技术使用者：合肥市顺达铸造有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/12