本技术涉及注蜡机,具体为一种蜡液消泡式注蜡机。
背景技术:
1、注蜡机为用于制作蜡模的注射成型设备,其一般包括有外壳和设置于外壳上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、液压源和控制电路等零部件,在液压源的驱动下,存储于储蜡罐中的固体蜡片进入加热缸内,经过加热软化后再经注蜡软管而排至注蜡口,最后由注蜡口注射至插接于其上的模具中,从而制得蜡模。
2、注蜡机在进行注蜡时,产品内可能会有气泡的存在,因此需要进行消泡处理,为了提高产品的品质和稳定性,需要将物质内部的气体排出,以达到除气泡的效果。真空除气泡技术就是一种实现这一目标的有效方法,真空除气泡的基本原理是利用真空泵将容器内部的气体抽出,从而达到排出容器内气泡的目的,在这个过程中,由于容器内部的压力减小,溶液或物质内部的气体会逸出,从而使气泡得以消除。
3、但是在进行注蜡的时候,需要失去真空,因此需要注蜡机与外界连通,使得内外气压一致,因此在下次进行熔蜡时,需要重新抽真空,而在下一次注蜡时重新失去真空,即注蜡器必须有准备阶段,无法同时进行熔蜡消泡和注蜡作业,如此不仅浪费时间,而且注蜡效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种蜡液消泡式注蜡机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蜡液消泡式注蜡机,包括框架组件,所述框架组件内中部设置有注蜡组件,所述框架组件包括底板和立柱,所述底板顶端四角处均固定安装有一个立柱,所述立柱顶端设置有顶板,且顶板底面四角处均与一个立柱顶端固定连接,所述立柱底部活动套接有一个升降板,所述立柱两侧均固定套接有一个套块,所述套块顶端固定安装有一个支杆,所述支杆顶端与顶板底面固定连接,两个所述支杆之间设置有固定板,所述固定板固定套接在支杆上;
3、所述注蜡组件包括储蜡罐和进料口,所述储蜡罐顶面中心处设置有进料口,所述储蜡罐顶面且位于进料口一侧设置有一号抽气口,所述储蜡罐底面中心处固定安装有连通管道,所述连通管道侧面设置有一号阀门,所述连通管道底面固定连接有加热缸,所述加热缸底面固定连接有注蜡缸,所述注蜡缸与加热缸连接处设置有二号阀门,所述注蜡缸侧面设置有二号抽气口,所述注蜡缸底面固定安装有注射管,所述注射管下方设置有模具。
4、优选的,所述底板顶面中心处开设有一个圆槽,圆槽内固定安装有一个气缸。
5、优选的,所述气缸输出轴顶端与升降板底面固定连接。
6、优选的,所述连通管道顶部和底部分别与储蜡罐和加热缸连通,所述模具底面与升降板顶面固定连接。
7、优选的,所述顶板顶面中部开设有一个贯穿型圆口,所述储蜡罐固定安装在贯穿型圆口内。
8、优选的,所述固定板顶面开设有一个贯穿型插口,所述加热缸固定安装在贯穿型插口门。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该蜡液消泡式注蜡机通过设置加热缸和注射缸可以将蜡片溶解、消泡和注蜡步骤通过二号阀门分开,从而可以在在底部进行注蜡的同时,上部的进料口和加热缸还是处于真空状态,在注蜡的同时不耽误前端进行蜡片的溶解和消泡操作,有效的提升了注蜡机的注蜡效率,减少停机时,实用性更强。
1.一种蜡液消泡式注蜡机,包括框架组件(1),其特征在于:所述框架组件(1)内中部设置有注蜡组件(2),所述框架组件(1)包括底板(101)和立柱(102),所述底板(101)顶端四角处均固定安装有一个立柱(102),所述立柱(102)顶端设置有顶板(103),且顶板(103)底面四角处均与一个立柱(102)顶端固定连接,所述立柱(102)底部活动套接有一个升降板(104),所述立柱(102)两侧均固定套接有一个套块(105),所述套块(105)顶端固定安装有一个支杆(106),所述支杆(106)顶端与顶板(103)底面固定连接,两个所述支杆(106)之间设置有固定板(107),所述固定板(107)固定套接在支杆(106)上;
2.根据权利要求1所述的一种蜡液消泡式注蜡机,其特征在于,所述底板(101)顶面中心处开设有一个圆槽,圆槽内固定安装有一个气缸(108)。
3.根据权利要求2所述的一种蜡液消泡式注蜡机,其特征在于,所述气缸(108)输出轴顶端与升降板(104)底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蜡液消泡式注蜡机,其特征在于,所述连通管道(204)顶部和底部分别与储蜡罐(201)和加热缸(206)连通,所述模具(211)底面与升降板(104)顶面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种蜡液消泡式注蜡机,其特征在于,所述顶板(103)顶面中部开设有一个贯穿型圆口,所述储蜡罐(201)固定安装在贯穿型圆口内。
6.根据权利要求1所述的一种蜡液消泡式注蜡机,其特征在于,所述固定板(107)顶面开设有一个贯穿型插口,所述加热缸(206)固定安装在贯穿型插口门。