方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置的制作方法

本技术涉及钢铁制造，尤其涉及一种用于支撑方坯连铸机柔性引锭杆二冷导向段的支撑装置。

背景技术：

1、方坯连铸机引锭杆多采用钢性引锭杆，而有些钢铁厂在方坯机侧则采用柔性引锭杆，因其自身特性，柔性引锭杆需要在方坯二冷导向段导辊之间安装一定量的圆弧托架，起辅助支撑及限制引锭头摆动过大的作用。原采用的圆弧托架，因不可转动，易磨损，生产实践中常出现以下问题：

2、1. 起机引锭头在经过磨损的圆弧支撑处时下摆大，频繁的摆动易使引锭头与坯头衔接间隙拉大，在坯头拉至拉矫机时，拉矫辊易卡在引锭头与坯头的间隙，造成顶坯断流。

3、2. 生产准备送引锭时，圆弧托架不可转动，易出现引锭头与引锭杆的铰接间隙卡在托架圆弧处，造成拉矫机阻力大而跳闸，送引锭耗时长等问题。

4、3. 圆弧托架磨损快，增加维修人员劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置，它可以解决现有的用于支撑柔性引锭杆在方坯二冷导向段导辊之间的圆弧托架存在不可转动，易出现引锭头与引锭杆的铰接间隙卡在托架圆弧处，造成拉矫机阻力大而跳闸，送引锭耗时长以及圆弧托架磨损快，增加维修人员劳动强度等问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置包括支座、透盖、可转动轴套、轴、轴承、压盖和密封圈;

3、所述轴穿装在所述轴承内，所述轴承安装在所述可转动轴套内，所述可转动轴套两端设有所述透盖，所述透盖端头与所述轴承抵接，所述可转动轴套与所述透盖之间设置有所述密封圈，所述轴两端安装在所述支座上，并由所述压盖盖住，所述压盖通过螺栓与所述支座固定连接。

4、上述技术方案中，更为具体的方案是：所述轴的中心设置有连通轴承座的润滑管路。

5、进一步：所述密封圈为y型密封圈。

6、进一步：所述支座的长度为280mm，宽度为120mm；所述可转动轴套的直径为φ140mm，长度为140mm。

7、进一步：所述支座通过连接螺丝固定在支撑柔性引锭杆的方坯二冷固定段框架上。

8、进一步：所述可转动轴套的支撑辊面低于导向辊辊面5mm。

9、由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

10、1. 本实用新型支撑装置是可转动的，在引锭头铰接处下摆时，既可起支撑、限制摆动作用，又可减少摩擦阻力；避免起机过程的断流发生，保证了铸坯质量及生产顺行。

11、2. 使用本实用新型后，生产准备送引锭由原先的部分流次的2-3次才能送引锭成功，减少到现在1次送到位，提高了生产准备效率，降低了操作人员劳动强度。

12、3. 本实用新型因支撑装置的轴承座布设集中润滑管路，辊面摩擦阻力小，使用寿命长，减少了维修钳工的维修强度。

技术特征：

1.一种方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置，其特征在于：包括支座(1)、透盖(2)、可转动轴套(3)、轴(4)、轴承(5)、压盖(6)和密封圈(7);

2.根据权利要求1所述的方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置，其特征在于：所述轴(4)的中心设置有连通轴承座的润滑管路。

3.根据权利要求1或2所述的方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置，其特征在于：所述密封圈(7)为y型密封圈。

4.根据权利要求3所述的方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置，其特征在于：所述支座(1)的长度为280mm，宽度为120mm；所述可转动轴套(3)的直径为φ140mm，长度为140mm。

5.根据权利要求1所述的方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置，其特征在于：所述支座(1)通过连接螺丝(10) 固定在支撑柔性引锭杆的方坯二冷固定段框架(9)上。

6.根据权利要求5所述的方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置，其特征在于：所述可转动轴套(3)的支撑辊面低于导向辊辊面5mm。

技术总结
本技术公开一种方坯连铸机柔性引锭杆支撑装置，涉及扎钢机械领域，它包括支座、透盖、可转动轴套、轴、轴承、压盖和密封圈;所述轴穿装在所述轴承内，所述轴承安装在所述可转动轴套内，所述可转动轴套两端设有所述透盖，所述透盖端头与所述轴承抵接，所述可转动轴套与所述透盖之间设置有所述密封圈，所述轴两端安装在所述支座上，并由所述压盖盖住，所述压盖通过螺栓与所述支座固定连接。本技术可以解决现有的用于支撑柔性引锭杆在方坯二冷导向段导辊之间的圆弧托架存在不可转动，易出现引锭头与引锭杆的铰接间隙卡在托架圆弧处，造成拉矫机阻力大而跳闸，送引锭耗时长以及圆弧托架磨损快，增加维修人员劳动强度等问题。

技术研发人员：张宝全,宋育仕,全开胜,黄树霞,马文波,李秀,周律敏,钟钊,黄有赋,程建军
受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21