一种带钢用自动退火装置的制作方法

本技术涉及带钢生产，尤其涉及一种带钢用自动退火装置。

背景技术：

1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢的退火，指将带钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却的过程。带钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

2、目前在对带钢进行退火传送过程中，由于带钢的宽度有所不同使得带钢的限位不够精准，容易出现跑偏的情况，导致钢带旋转成卷时两端无法完全对齐，进而影响带钢的包装、运输、销售等，并造成带钢后续加工成型困难，使得带钢的生产质量无法保证。

3、因此，有必要提供一种带钢用自动退火装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种带钢用自动退火装置，解决了在进行退火传送过程中的带钢容易发生偏转进而影响带钢的生产质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的带钢用自动退火装置包括：底板，所述底板的上方设置有退火箱，所述退火箱的左侧开设有带钢出口，所述退火箱的右侧开设有带钢入口，所述退火箱的内部转动连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端贯穿退火箱并延伸至退火箱的背面固定连接有转动柄，所述第一螺纹杆的前端贯穿退火箱并延伸至退火箱的正面固定连接有主动轮，所述第二螺纹杆的前端贯穿退火箱并延伸至退火箱的正面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带，所述退火箱的内部设置有限位板，所述限位板上设置有第一螺纹孔与第二螺纹孔，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接。

3、优选的，所述限位板上开设有通孔，所述退火箱的两测固定连接有传送架，所述传送架上转动连接有传送辊，所述退火箱的内部转动连接有内部传送辊，所述内部传送辊与通孔滑动连接。

4、优选的，所述底板的上方且位于退火箱的左侧设置有安装箱，所述底板的上方且位于安装箱的后方固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有轴承，所述安装箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装箱并延伸至安装箱的外面固定连接有转轴，所述转轴与轴承转动连接，所述转轴上固定连接有收钢辊，所述收钢辊上设置有带钢，所述带钢穿过带钢出口和带钢入口。

5、优选的，所述退火箱的正面固定安装有风机，所述风机的顶部螺纹连接有鼓风管，所述鼓风管的另一端螺纹连接有存储箱，所述存储箱的底部贯穿退火箱的顶部并延伸至退火箱的内部设置有若干吹风口。

6、优选的，所述底板的底部固定连接有支撑脚。

7、优选的，所述转动柄上设置有防滑套。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的带钢用自动退火装置具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种带钢用自动退火装置，通过设置转动转动柄带动第一螺纹杆与主动轮转动，再通过皮带传动同时带动从动轮与第二螺纹杆转动，进而带动限制板前后移动，从而实现对不同宽度的带钢进行限位，防止传送过程中的带钢出现偏转，导致收卷不齐，保证了带钢的生产质量。

技术特征：

1.一种带钢用自动退火装置，其特征在于，包括：底板，所述底板的上方设置有退火箱，所述退火箱的左侧开设有带钢出口，所述退火箱的右侧开设有带钢入口，所述退火箱的内部转动连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端贯穿退火箱并延伸至退火箱的背面固定连接有转动柄，所述第一螺纹杆的前端贯穿退火箱并延伸至退火箱的正面固定连接有主动轮，所述第二螺纹杆的前端贯穿退火箱并延伸至退火箱的正面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带，所述退火箱的内部设置有限位板，所述限位板上设置有第一螺纹孔与第二螺纹孔，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的带钢用自动退火装置，其特征在于，所述限位板上开设有通孔，所述退火箱的两测固定连接有传送架，所述传送架上转动连接有传送辊，所述退火箱的内部转动连接有内部传送辊，所述内部传送辊与通孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的带钢用自动退火装置，其特征在于，所述底板的上方且位于退火箱的左侧设置有安装箱，所述底板的上方且位于安装箱的后方固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有轴承，所述安装箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装箱并延伸至安装箱的外面固定连接有转轴，所述转轴与轴承转动连接，所述转轴上固定连接有收钢辊，所述收钢辊上设置有带钢，所述带钢穿过带钢出口和带钢入口。

4.根据权利要求1所述的带钢用自动退火装置，其特征在于，所述退火箱的正面固定安装有风机，所述风机的顶部螺纹连接有鼓风管，所述鼓风管的另一端螺纹连接有存储箱，所述存储箱的底部贯穿退火箱的顶部并延伸至退火箱的内部设置有若干吹风口。

5.根据权利要求1所述的带钢用自动退火装置，其特征在于，所述底板的底部固定连接有支撑脚。

6.根据权利要求1所述的带钢用自动退火装置，其特征在于，所述转动柄上设置有防滑套。

技术总结
本技术提供一种带钢用自动退火装置。所述带钢用自动退火装置包括：底板，所述底板的上方设置有退火箱，所述退火箱的左侧开设有带钢出口，所述退火箱的右侧开设有带钢入口，所述退火箱的内部转动连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端贯穿退火箱并延伸至退火箱的背面固定连接有转动柄，所述第一螺纹杆的前端贯穿退火箱并延伸至退火箱的正面固定连接有主动轮，所述第二螺纹杆的前端贯穿退火箱并延伸至退火箱的正面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带。本技术提供的带钢用自动退火装置能够对不同宽度的带钢进行限位，防止传送过程中的带钢出现偏转导致收卷不齐，保证了带钢的生产质量。

技术研发人员：郭鹏远,董鼎,李昆,黄刚,吕富,王永,周方平,黄长永
受保护的技术使用者：淮北元力金属制品有限公司
技术研发日：20230819
技术公布日：2024/3/17