一种钢球回火用定量加球装置的制作方法

本技术涉及钢球回火领域，具体是一种钢球回火用定量加球装置。

背景技术：

1、现有的钢球在回火加工时，一般选择利用移动小车或者输送带将钢球输送到回火炉内，通过移动小车或者输送带的缓慢移动实现对钢球的批量持续的回火加工处理，钢球进入移动小车或者输送带上时一般选用铲车等设备进行上料，导致每次上料的数量不一致，且上料操作比较烦杂，从而导致钢球在移动小车或者输送带上的分布不均匀，进而使得经过回火炉时钢球的回火处理不均匀，影响了钢球回火加工后的整体质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢球回火用定量加球装置，它能够解决回火时钢球上料不均匀影响钢球质量的技术问题，简化上料的流程，实现钢球的定量上料加球，使得钢球在输送结构上的分布更加均匀和一致，保证对钢球整体回火加工的质量。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种钢球回火用定量加球装置，包括设置在输送带上方用于存储钢球的存料斗，所述存料斗的底部设有出料口，所述存料斗内设有多个隔板，相邻隔板的间距大于钢球的直径小于两倍钢球的直径，所述存料斗的底部滑动连接有用于封闭出料口的底板，所述底板上设有出料管，所述出料管的宽度与相邻隔板的间距相对应，所述出料管的底部转动连接有转动辊，所述转动辊上设有多个配合出料管底部使用的定量槽。

4、进一步的，所述存料斗底部的两侧对称的设有支座，所述底板的两侧对称的设有护板，所述护板与支座滑动连接。

5、进一步的，所述护板上转动连接有多个滚轮，所述支座上设有导向槽，所述滚轮滚动连接在导向槽中，所述护板上设有驱动滚轮转动的移动电机。

6、进一步的，所述底板的底部设有支架，所述转动辊转动连接在支架上，所述支架上设有驱动转动辊转动的下料电机。

7、进一步的，所述下料电机的输出轴上和转动辊的一侧均设有齿轮，两个齿轮啮合连接。

8、进一步的，所述出料管的底部为与转动辊表面配合使用的弧形，所述定量槽的宽度与出料管的宽度相对应。

9、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型在存料斗内设置多个隔板，相邻隔板之间的区域宽度大于钢球的直径小于两倍钢球的直径，从而使得钢球在存料斗内成单列多排分布，使得钢球从存料斗底部的出料口出料时每次均出料一排，从而实现对钢球的定量出料，使得钢球在输送带上的分布更加均匀，在输送带匀速移动时保证了各个位置的钢球经过回火炉时经过相同程度的回火加热处理，使得回火加热的处理更加均匀，保证了钢球回火加工的质量；

11、2、在存料斗的底部滑动连接有用于封闭出料口的底板，底板上设置出料管，出料管的宽度与相邻隔板的间距相对应，且在出料管的底部转动设置转动辊，转动辊上设置多个配合出料管底部使用的定量槽，这样的结构使得底板在移动时出料管与不同位置的隔板间隔区域相对应，实现对不同间隔区域内的逐步出料，每个间隔内的钢球成单排单列的进入出料管内，当转动辊的定量槽与出料管底部对齐时钢球成单排单列的进入定量槽内，随着转动辊的继续转动，定量槽内的钢球掉落在下方的输送带上，实现每次上料的数量保持一致，从而使得上料后的钢球在输送带各个位置的分布更加均匀和一致，进一步保证了钢球回火加工的一致性和质量。

技术特征：

1.一种钢球回火用定量加球装置，包括设置在输送带(1)上方用于存储钢球的存料斗(2)，其特征在于：所述存料斗(2)的底部设有出料口(3)，所述存料斗(2)内设有多个隔板(4)，相邻隔板(4)的间距大于钢球的直径小于两倍钢球的直径，所述存料斗(2)的底部滑动连接有用于封闭出料口(3)的底板(5)，所述底板(5)上设有出料管(6)，所述出料管(6)的宽度与相邻隔板(4)的间距相对应，所述出料管(6)的底部转动连接有转动辊(7)，所述转动辊(7)上设有多个配合出料管(6)底部使用的定量槽(8)。

2.根据权利要求1所述一种钢球回火用定量加球装置，其特征在于：所述存料斗(2)底部的两侧对称的设有支座(9)，所述底板(5)的两侧对称的设有护板(10)，所述护板(10)与支座(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种钢球回火用定量加球装置，其特征在于：所述护板(10)上转动连接有多个滚轮(11)，所述支座(9)上设有导向槽(12)，所述滚轮(11)滚动连接在导向槽(12)中，所述护板(10)上设有驱动滚轮(11)转动的移动电机(13)。

4.根据权利要求1所述一种钢球回火用定量加球装置，其特征在于：所述底板(5)的底部设有支架(14)，所述转动辊(7)转动连接在支架(14)上，所述支架(14)上设有驱动转动辊(7)转动的下料电机(15)。

5.根据权利要求4所述一种钢球回火用定量加球装置，其特征在于：所述下料电机(15)的输出轴上和转动辊(7)的一侧均设有齿轮(16)，两个齿轮(16)啮合连接。

6.根据权利要求1所述一种钢球回火用定量加球装置，其特征在于：所述出料管(6)的底部为与转动辊(7)表面配合使用的弧形，所述定量槽(8)的宽度与出料管(6)的宽度相对应。

技术总结
本技术公开了一种钢球回火用定量加球装置，主要涉及钢球回火领域。包括设置在输送带上方用于存储钢球的存料斗，存料斗的底部设有出料口，存料斗内设有多个隔板，相邻隔板的间距大于钢球的直径小于两倍钢球的直径，存料斗的底部滑动连接有用于封闭出料口的底板，底板上设有出料管，出料管的宽度与相邻隔板的间距相对应，出料管的底部转动连接有转动辊，转动辊上设有多个配合出料管底部使用的定量槽。本技术的有益效果在于：它能够解决回火时钢球上料不均匀影响钢球质量的技术问题，简化上料的流程，实现钢球的定量上料加球，使得钢球在输送结构上的分布更加均匀和一致，保证对钢球整体回火加工的质量。

技术研发人员：韩增强,牛家振,王聪,张银昌,张天文,刘丽,刘奇
受保护的技术使用者：伊莱特（山东）耐磨材料有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/4/17