一种轴承内圈沟道打磨上下料装置的制作方法

本技术涉及一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，属于轴承内圈加工。

背景技术：

1、轴承是机械设备中重要的零件，主要功能是用于支撑旋转体，降低旋转体在运动过程中的摩擦系数，滚动轴承包括内圈、外圈和滚动件，而回转体常常是和轴承的内圈连接在一起，因此轴承内圈的精度直接影响到轴承和回转体的配合，影响轴承和回转体的磨损以及使用寿命，因此在对轴承内圈的加工过程中，采用打磨的方式，对轴承内圈的内径部分进行加工。

2、目前的打磨装置一般分别设置有用于上料的上料机构和用于下料的下料机构，上料机构和下料机构分别设置有提供动力的动力件，导致打磨装置的结构复杂，体积大，且浪费资源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单，体积小，节能的轴承内圈沟道打磨上下料装置。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，包括：

3、箱体；

4、驱动机构，包括设置在所述箱体上的安装件、及安装在所述安装件上且具有驱动轴的驱动件；

5、上料机构，设置在所述箱体上；

6、下料机构，设置在所述箱体上；

7、传动机构，连接所述上料机构和所述下料机构；

8、旋转机构，包括旋转动力件、与所述旋转动力件连接的偏心轮、及与所述上料机构或所述下料机构连接且与所述偏心轮配合的限位件；

9、其中，所述上料机构和所述下料机构中的一个与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述上料机构和所述下料机构中的一个沿第一方向旋转，以带动所述传动机构运动，从而带动所述上料机构和所述下料机构中的另一个沿第二方向旋转，所述第一方向和所述第二方向为相反方向；

10、所述旋转动力件驱动所述偏心轮旋转，带动所述限位件、所述上料机构和所述下料机构沿所述驱动轴所在轴向方向移动。

11、进一步地，所述上料机构包括与所述驱动轴连接的上料轴、及与所述上料轴连接的上料摆臂，所述下料机构包括下料轴、及与所述下料轴连接的下料摆臂；

12、所述传动机构包括套设在所述上料轴上的第一轴套、套设在所述下料轴上的第二轴套、及连接所述第一轴套和所述第二轴套的连接组件；

13、所述连接组件包括连接件、与所述第一轴套连接的第一连接杆、与所述第二轴套连接的第二连接杆，所述连接件分别与所述第一连接杆和所述第二连接杆转动连接；

14、所述驱动轴带动所述上料轴和第一轴套沿所述第一方向和所述第二方向中的一个旋转，所述第一轴套带动所述连接件旋转，所述连接件带动所述第二轴套和所述下料轴沿所述第一方向和所述第二方向中的另一个旋转。

15、进一步地，所述第一轴套和所述上料轴通过第一插杆固定连接；所述第二轴套和所述下料轴通过第二插杆固定连接。

16、进一步地，所述连接件和所述第一连接杆之间设置有第一轴承；所述连接件和所述第二连接杆之间设置有第二轴承。

17、进一步地，所述装置还包括与所述安装件连接的轴承固定座，所述上料轴和所述轴承固定座之间设置有第三轴承；所述下料轴和所述轴承固定座之间设置有第四轴承。

18、进一步地，所述限位件套设在所述上料轴上，所述限位件包括第一限位部和第二限位部，所述偏心轮设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间。

19、进一步地，所述偏心轮和所述限位件之间设置有第五轴承，所述第五轴承限位在所述第一限位部和所述第二限位部之间。

20、进一步地，所述箱体上设置有第一通孔和第二通孔，所述上料轴通过所述第一通孔穿设在所述箱体上；所述下料轴通过所述第二通孔穿设在所述箱体上。

21、进一步地，所述上料机构还包括固定在所述上料摆臂上的第一固定块、及插设在所述第一固定块上且用于插取轴承内圈的第一插接件；所述下料机构还包括固定在所述下料摆臂上的第二固定块、及插设在所述第二固定块上且用于插取轴承内圈的第二插接件。

22、进一步地，所述上料摆臂和所述下料摆臂沿所述上料轴所在轴向方向错位设置；所述上料摆臂的长度大于所述下料摆臂的长度。

23、本实用新型的有益效果在于：本申请通过一个驱动机构驱动上料机构和下料机构同步旋转，使得装置的结构紧凑，尺寸小，且上料机构和下料机构旋转方向相反，既能完成上料动作，也能同时完成上料动作，节省时间和能源。

24、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，所述上料机构包括与所述驱动轴连接的上料轴、及与所述上料轴连接的上料摆臂，所述下料机构包括下料轴、及与所述下料轴连接的下料摆臂；

3.如权利要求2所述的轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，所述第一轴套和所述上料轴通过第一插杆固定连接；所述第二轴套和所述下料轴通过第二插杆固定连接。

4.如权利要求2所述的轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，所述连接件和所述第一连接杆之间设置有第一轴承；所述连接件和所述第二连接杆之间设置有第二轴承。

5.如权利要求2所述的轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，所述装置还包括与所述安装件连接的轴承固定座，所述上料轴和所述轴承固定座之间设置有第三轴承；所述下料轴和所述轴承固定座之间设置有第四轴承。

6.如权利要求2所述的轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，所述限位件套设在所述上料轴上，所述限位件包括第一限位部和第二限位部，所述偏心轮设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间。

7.如权利要求6所述的轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，所述偏心轮和所述限位件之间设置有第五轴承，所述第五轴承限位在所述第一限位部和所述第二限位部之间。

8.如权利要求2所述的轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，所述箱体上设置有第一通孔和第二通孔，所述上料轴通过所述第一通孔穿设在所述箱体上；所述下料轴通过所述第二通孔穿设在所述箱体上。

9.如权利要求2所述的轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，所述上料机构还包括固定在所述上料摆臂上的第一固定块、及插设在所述第一固定块上且用于插取轴承内圈的第一插接件；所述下料机构还包括固定在所述下料摆臂上的第二固定块、及插设在所述第二固定块上且用于插取轴承内圈的第二插接件。

10.如权利要求2所述的轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，所述上料摆臂和所述下料摆臂沿所述上料轴所在轴向方向错位设置；所述上料摆臂的长度大于所述下料摆臂的长度。

技术总结
本申请涉及一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，包括：箱体、具有驱动轴的驱动机构、上料机构、下料机构、传动机构及旋转机构，上料机构和下料机构中的一个与驱动机构连接，驱动机构驱动上料机构和下料机构中的一个沿第一方向旋转，以带动传动机构运动，从而带动上料机构和下料机构中的另一个沿第二方向旋转，第一方向和第二方向为相反方向；旋转动力件驱动偏心轮旋转，带动限位件、上料机构和下料机构沿驱动轴所在轴向方向移动，本申请通过一个驱动机构驱动上料机构和下料机构同步旋转，使得装置的结构紧凑，尺寸小，且上料机构和下料机构旋转方向相反，既能完成上料动作，也能同时完成上料动作，节省时间和能源。

技术研发人员：钱庆华,顾征涛,吴雄
受保护的技术使用者：苏州铁近机电科技股份有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/11