一种钢板除锈器的制作方法

本申请涉及钢板除锈领域，尤其是一种钢板除锈器。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，船舶钢板是钢板的一种。

2、cn214054801u公开了一种用于船舶钢板无尘除锈装置，该装置通过打磨装置与箱体为活动连接，在打磨平整度较差的钢板时，打磨头可以上下移动，提高了打磨头与钢板的契合度，进而提高了除锈质量。

3、也即，现有技术存在如下技术问题：仅利用打磨头的上下移动提高与钢板的契合度，当钢板上的坑槽较小时，打磨头与钢板的契合度仍然不高，且钢板在打磨时容易发生移动，影响钢板的打磨效果。

4、因此，希望提供一种钢板除锈器，能够对钢板进行固定，对较小的坑槽进行打磨。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种钢板除锈器用于解决现有技术中钢板容易发生移动而导致打磨效果较差的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种钢板除锈器，包括顶部框板，所述顶部框板底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱，所述支撑柱底端固接于支撑壳体顶部，所述支撑壳体底部固接有两个对称分布的滑动轮组，包括固定结构，所述固定结构包括固定板，所述固定板顶部固接固定柱，所述固定柱顶端固接于安装板底部，所述安装板两侧与下压组件连接。

3、进一步地，所述下压组件包括连接板，所述连接板两侧分别固接与支撑柱固接，所述连接板底部固接升降气缸，所述升降气缸底端固接移动板，所述移动板一侧固接移动柱，所述移动柱一端固接于安装板侧面。

4、进一步地，包括调节结构，所述调节结构包括调节电机，所述调节电机固接于顶部框板内腔侧壁，所述调节电机的输出端固接螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接滑动板，所述滑动板与定位柱表面滑动连接，所述定位柱固接于顶部框板内侧，所述滑动板底部固接定位柱，所述定位柱下端设置有打磨组件。

5、进一步地，所述打磨组件包括加强板，所述加强板固接于电动推杆底部，所述加强板底部固接打磨电机，所述打磨电机的输出端固接主动齿轮，所述主动齿轮侧面啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮顶部固接转动轴，所述转动轴与加强板底部转动连接，所述从动齿轮底部固接转动壳体，所述转动壳体内侧固接限位环，所述限位环一侧与支撑滚球滑动连接，所述支撑滚球与加强板内腔侧壁转动连接，所述转动壳体底部固接除锈打磨轮。

6、进一步地，所述安装板两侧均固接有移动柱，所述支撑壳体一侧开设有滑动口，所述移动柱远离移动板的一端贯穿滑动口并延伸至支撑壳体外侧。

7、进一步地，所述支撑壳体顶面开设有预设口，所述升降气缸底端贯穿预设口并延伸至支撑壳体内腔处。

8、进一步地，所述顶部框板内侧固接有两个对称分布的定位柱，所述滑动板开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱一端贯穿定位孔并固接于顶部框板内腔侧壁。

9、进一步地，所述顶部框板一侧开设有转动孔，所述螺纹柱远离调节电机的一端贯穿转动孔并转动连接于顶部框板内侧。

10、进一步地，所述加强板侧面开设有容纳槽，所述容纳槽侧壁转动连接有若干个呈环形阵列分布的支撑滚球，所述限位环一侧开设有滑动槽，所述支撑滚球通过滑动槽和限位环滑动连接。

11、进一步地，所述限位环的截面呈t型结构，所述转动壳体的截面呈u型结构。

12、通过本申请上述实施例，解决了钢板容易发生移动而导致打磨效果较差的问题，可以在打磨时对钢板进行固定，便于提高钢板的打磨效果。

技术特征：

1.一种钢板除锈器，包括顶部框板(1)，所述顶部框板(1)底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底端固接于支撑壳体(3)顶部，所述支撑壳体(3)底部固接有两个对称分布的滑动轮组(4)，其特征在于：包括固定结构，所述固定结构包括固定板(5)，所述固定板(5)顶部固接固定柱(6)，所述固定柱(6)顶端固接于安装板(7)底部，所述安装板(7)两侧与下压组件连接。

2.根据权利要求1所述的钢板除锈器，其特征在于：所述下压组件包括连接板(8)，所述连接板(8)两侧分别与支撑柱(2)固接，所述连接板(8)底部固接升降气缸(9)，所述升降气缸(9)底端固接移动板(10)，所述移动板(10)一侧固接移动柱(11)，所述移动柱(11)一端固接于安装板(7)侧面。

3.根据权利要求1所述的钢板除锈器，其特征在于：包括调节结构，所述调节结构包括调节电机(12)，所述调节电机(12)固接于顶部框板(1)内腔侧壁，所述调节电机(12)的输出端固接螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)表面螺纹连接滑动板(14)，所述滑动板(14)与定位柱(15)表面滑动连接，所述定位柱(15)固接于顶部框板(1)内侧，所述滑动板(14)底部固接定位柱(15)，所述定位柱(15)下端设置有打磨组件。

4.根据权利要求3所述的钢板除锈器，其特征在于：所述打磨组件包括加强板(17)，所述加强板(17)固接于电动推杆(16)底部，所述加强板(17)底部固接打磨电机(18)，所述打磨电机(18)的输出端固接主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)侧面啮合连接从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)顶部固接转动轴(21)，所述转动轴(21)与加强板(17)底部转动连接，所述从动齿轮(20)底部固接转动壳体(22)，所述转动壳体(22)内侧固接限位环(23)，所述限位环(23)一侧与支撑滚球(24)滑动连接，所述支撑滚球(24)与加强板(17)内腔侧壁转动连接，所述转动壳体(22)底部固接除锈打磨轮(25)。

5.根据权利要求2所述的钢板除锈器，其特征在于：所述安装板(7)两侧均固接有移动柱(11)，所述支撑壳体(3)一侧开设有滑动口，所述移动柱(11)远离移动板(10)的一端贯穿滑动口并延伸至支撑壳体(3)外侧。

6.根据权利要求2所述的钢板除锈器，其特征在于：所述支撑壳体(3)顶面开设有预设口，所述升降气缸(9)底端贯穿预设口并延伸至支撑壳体(3)内腔处。

7.根据权利要求3所述的钢板除锈器，其特征在于：所述顶部框板(1)内侧固接有两个对称分布的定位柱(15)，所述滑动板(14)开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱(15)一端贯穿定位孔并固接于顶部框板(1)内腔侧壁。

8.根据权利要求3所述的钢板除锈器，其特征在于：所述顶部框板(1)一侧开设有转动孔，所述螺纹柱(13)远离调节电机(12)的一端贯穿转动孔并转动连接于顶部框板(1)内侧。

9.根据权利要求4所述的钢板除锈器，其特征在于：所述加强板(17)侧面开设有容纳槽，所述容纳槽侧壁转动连接有若干个呈环形阵列分布的支撑滚球(24)，所述限位环(23)一侧开设有滑动槽，所述支撑滚球(24)通过滑动槽和限位环(23)滑动连接。

10.根据权利要求4所述的钢板除锈器，其特征在于：所述限位环(23)的截面呈t型结构，所述转动壳体(22)的截面呈u型结构。

技术总结
本申请公开了一种钢板除锈器，包括顶部框板，所述顶部框板底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱，所述支撑柱底端固接于支撑壳体顶部，所述支撑壳体底部固接有两个对称分布的滑动轮组，包括固定结构，所述固定结构包括固定板，所述固定板顶部固接固定柱，所述固定柱顶端固接于安装板底部，所述安装板两侧与下压组件连接。本申请操作简单，利用升降气缸和固定板等结构可以对在打磨时对钢板进行固定，可以对钢板进行压平，便于对较小坑槽的钢板进行打磨，防止在打磨时钢板发生移动，提高钢板除锈的效果。

技术研发人员：柏建新,何有谞,刘春利,李春山,薄焕平
受保护的技术使用者：河北鑫业船务有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/2/1