一种模具配件加工用表面打磨装置的制作方法

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种模具配件加工用表面打磨装置。

背景技术：

1、模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等，但目前打磨装置对模具配件进行打磨时需要人工手拿着模具配件对着打磨电机进行打磨，这样打磨时不仅需要多次调整模具配件位置，且工作效率较低，而且打磨时会产生高温，进而容易烫伤工作人。

2、目前，专利号为cn202223169532.7的实用新型专利公开了一种模具配件加工用表面处理装置，涉及模具配件加工技术领域，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部且位于加工台的上方通过支撑架固定连接有顶板，该模具配件加工用表面处理装置，通过驱动电机转动带动转动板转动，从而带动电动滑轨、多级液压缸、打磨电机和打磨盘做圆周运动，从而使得打磨盘对圆柱型或是圆筒型的模具配件打磨，而若是板式的模具配件，则通过电动滑轨带动打磨盘水平移动，多级液压缸带动打磨盘升降即可，提高了装置的适用范围，但目前打磨装置对模具配件进行打磨时需要人工手拿着模具配件对着打磨电机进行打磨，这样打磨时不仅需要多次调整模具配件位置，且工作效率较低，而且打磨时会产生高温，进而容易烫伤工作人。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具配件加工用表面打磨装置，该打磨装置旨在解决现有的打磨装置对模具配件进行打磨时需要人工手拿着模具配件对着打磨电机进行打磨，这样打磨时不仅需要多次调整模具配件位置，且工作效率较低，而且打磨时会产生高温，进而容易烫伤工作人的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种模具配件加工用表面打磨装置，该打磨装置包括工作台和固定设置于所述工作台上端内壁的放置板，所述工作台的前后两端内壁转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁活动安装有第一滑台，所述第一滑台的上端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的左右两端转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆的外壁活动安装有第二滑台，所述第二滑台的前端固定安装有第四滑台，所述第四滑台的上下两端内壁转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁活动安装有第三滑台，所述第三滑台的前端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴下端固定安装有磨刀，所述放置板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有放置筒，所述放置筒的外壁固定开设有对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹安装有紧固螺栓。

5、使用本技术方案的打磨装置时，放置筒分设为多个，将放置筒利用螺栓固定放置板的上端，再将圆柱型配件放置于放置筒的内壁，利用紧固螺栓对放置筒进行锁紧，从而可快速对多个需要打磨的配件进行固定，将利用第一滑台、第二滑台、第三滑台和第三滑台将打磨电机移动至需要打磨配件的外壁一端，开启打磨电机使得磨刀转动，利用调节打磨电机的位置可对配件快速打磨，从而可快速多个配件进行打磨。

6、进一步地，所述工作台的前端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿工作台与第一丝杆的前端相连接，所述工作台的上端固定安装有第一导轨，所述第一导轨的外壁与第一滑台的内壁相贴合，利用所述第一导轨的外壁与第一滑台的内壁相贴合，可使得打磨电机沿水平方向前后移动。

7、进一步地，所述第二支撑板的左右两端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿第二支撑板与第三丝杆相连接，所述第二支撑板的内壁固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的上端固定安装有第二导轨，所述第二导轨的外壁与第二滑台的内壁相贴合，利用所述第二导轨的外壁与第二滑台的内壁相贴合，可使得打磨电机沿水平方向左右移动。

8、进一步地，所述第四滑台的上端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第四滑台与第二丝杆上端相连接，利用所述第二伺服电机的输出轴贯穿第四滑台与第二丝杆上端相连接，可带动第四滑台沿水平方向左右移动。

9、进一步地，所述第三支撑板的前端固定安装有第三导轨，所述第三导轨的外壁与第四滑台的内壁相贴合，所述第四滑台的前端固定安装有对称设置的第四导轨，所述第四导轨的外壁与第三滑台的内壁相贴合，利用第四导轨的外壁与第三滑台的内壁相贴合，可使得打磨电机沿水平方向上下移动。

10、进一步地，所述第二滑台的上端固定安装有对称设置的第一支撑板，所述第一支撑板的前端与第四滑台的后端相连接，利用所述第一支撑板的前端与第四滑台的后端相连接，可大大加强了第二滑台和第四滑台连接的稳定性。

11、进一步地，所述工作台的前端活动安装有门体，所述门体的前端固定安装有握把，所述工作台的下端固定安装有均匀分布的支脚，利用所述门体的前端固定安装有握把，可快速将门体拉出。

12、进一步地，所述放置筒的内外壁贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体和螺纹孔相互贯通，所述第一槽体剖面呈类“l”型结构，利用所述第一槽体剖面呈类“l”型结构，可使得紧固螺栓对放置于放置筒内壁的配件进行紧固。

13、(3)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的打磨装置利用，放置筒分设为多个，将放置筒利用螺栓固定放置板的上端，再将圆柱型配件放置于放置筒的内壁，利用螺栓对放置筒进行锁紧，从而可快速对多个需要打磨的配件进行固定，开启多个伺服电机，可使得打磨电机沿水平方向前后上下左右移动，通过调节多个伺服电机的转速可使得打磨电机输出轴固定安装的磨刀沿需要打磨的配件外壁移动，从而可快速对多个配件进行打磨。

技术特征：

1.一种模具配件加工用表面打磨装置，该打磨装置包括工作台和固定设置于所述工作台上端内壁的放置板；其特征在于，所述工作台的前后两端内壁转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁活动安装有第一滑台，所述第一滑台的上端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的左右两端转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆的外壁活动安装有第二滑台，所述第二滑台的前端固定安装有第四滑台，所述第四滑台的上下两端内壁转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁活动安装有第三滑台，所述第三滑台的前端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴下端固定安装有磨刀，所述放置板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有放置筒，所述放置筒的外壁固定开设有对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹安装有紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述工作台的前端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿工作台与第一丝杆的前端相连接，所述工作台的上端固定安装有第一导轨，所述第一导轨的外壁与第一滑台的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述第二支撑板的左右两端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿第二支撑板与第三丝杆相连接，所述第二支撑板的内壁固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的上端固定安装有第二导轨，所述第二导轨的外壁与第二滑台的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述第四滑台的上端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第四滑台与第二丝杆上端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种模具配件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述第三支撑板的前端固定安装有第三导轨，所述第三导轨的外壁与第四滑台的内壁相贴合，所述第四滑台的前端固定安装有对称设置的第四导轨，所述第四导轨的外壁与第三滑台的内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种模具配件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述第二滑台的上端固定安装有对称设置的第一支撑板，所述第一支撑板的前端与第四滑台的后端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述工作台的前端活动安装有门体，所述门体的前端固定安装有握把，所述工作台的下端固定安装有均匀分布的支脚。

8.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面打磨装置，其特征在于，所述放置筒的内外壁贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体和螺纹孔相互贯通，所述第一槽体剖面呈类“l”型结构。

技术总结
本技术公开了一种模具配件加工用表面打磨装置，涉及机械加工领域，该打磨装置旨在解决现有技术的现有的打磨装置对模具配件进行打磨时需要人工手拿着模具配件对着打磨电机进行打磨，这样打磨时不仅需要多次调整模具配件位置，且工作效率较低，而且打磨时会产生高温，进而容易烫伤工作人的技术问题，该打磨装置包括工作台和固定设置于工作台上端内壁的放置板，工作台的前后两端内壁转动安装有第一丝杆，第一丝杆的外壁活动安装有第一滑台，第一滑台的上端固定安装有第二支撑板，第二支撑板的左右两端转动安装有第三丝杆，该打磨装置无需人工拿着配件对其进行打磨，且无需调整模具配件的位置，可对多个模具配件进行打磨，大大加强了工作效率。

技术研发人员：李欢,郑殿国
受保护的技术使用者：宁波博评模具配件有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/7