一种铝单板圆角处理机构的制作方法

本技术涉及铝单板，具体为一种铝单板圆角处理机构。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板一般采用2－4mm厚的aa1100纯铝板或aa3003等优质铝合金板，国内一般使用2.5mm厚aa3003铝合金板；铝塑复合板一般采用3－4mm三层结构，包括上下两个0.5mm夹着pvc或pe。

2、现有的铝单板圆角处理机构，通常需要工作人员依次对多个铝单板进行圆角处理，从而导致工作人员无法对同规格的铝单板圆角进行快速处理，进而降低了工作人员对铝单板圆角处理的效率，同时当工作人员对铝单板圆角处理时，由于工作人员采用手动操作的方式，从而导致同一规格的铝单板所导出的圆角不同，进而影响工作人员后续对铝单板进行使用的效果，因此，现有的铝单板圆角处理机构需要进行一定的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝单板圆角处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板圆角处理机构，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有机架，且机架顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，且放置板的上方设置有工件本体，所述操作平台的内壁轴承连接有一号传动杆，且一号传动杆的外壁设置有调节架，所述调节架的上方设置有一号电机，且调节架的顶部固定连接有滑轨；

3、所述滑轨的外壁滑动连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁滑动连接有二号调节板，且二号调节板的外壁设置有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆，且二号传动杆的外壁设置有一号打磨辊，所述二号传动杆的外壁设置有二号打磨辊。

4、优选的，所述机架的顶部设置有一号气缸，且一号气缸的另一端固定连接有一号调节板，所述一号调节板的底端固定连接有调节杆，且调节杆通过一号调节板与一号气缸构成升降结构。

5、优选的，所述调节杆的外壁滑动连接有固定套筒，且固定套筒的底端固定连接有限位板，所述调节杆与固定套筒之间设置有复位弹簧，且调节杆通过复位弹簧与固定套筒构成压缩结构。

6、优选的，所述一号电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环通过螺纹杆构成螺纹滑动结构，且螺纹环的顶部固定连接有固定板。

7、优选的，所述保护壳的顶部设置有二号气缸，且二号气缸的底端固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有二号调节板，且二号调节板通过推杆构成升降结构。

8、优选的，所述二号调节板的内壁滑动连接有滑杆，且滑杆的外壁与二号调节板的内壁形状大小相互匹配，所述二号调节板的外壁设置有二号电机。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝单板圆角处理机构；

10、1.通过设置的调节架、一号电机与保护壳，采用角度调节配合螺纹滑动的方式，以使得固定板带动二号电机与不同规格的工件本体进行接触，然后工作人员通过升降调节的方式，带动一号打磨辊与工件本体接触，以使得一号打磨辊对工件本体进行圆角处理，然后可通过操作平台对一号传动杆、固定板与二号气缸的运转轨迹进行记录，此时操作平台对一号传动杆、固定板与二号气缸依次启动；

11、从而方便了工作人员后续对相同规格的工件本体进行快速圆角处理，进而提高了工作人员对相同规格的工件本体进行圆角处理的效率，降低了工作人员对操作平台进行圆角处理的工作强度，同时防止了相同规格的工件本体圆角之间存在一定的差异，从而保障了工作人员后续对工件本体进行使用的质量；

12、2.通过设置的一号气缸、复位弹簧和限位板，采用升降调节的方式，以使得限位板对工件本体的中心处进行限位，从而防止了工件本体进行圆角处理时发生偏移，提高了工作人员后续对工件本体进行圆角处理的稳定性，保障了工作人员对工件本体进行圆角处理的质量，同时通过复位弹簧的伸缩调节，以使得限位板对工件本体限位时进行一定的缓冲，从而防止了限位板与工件本体直接下压，造成工件本体表面损坏的情况发生，进而增加了整体装置的实用性。

技术特征：

1.一种铝单板圆角处理机构，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部固定连接有机架(2)，且机架(2)顶部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有放置板(4)，且放置板(4)的上方设置有工件本体(11)，所述操作平台(1)的内壁轴承连接有一号传动杆(12)，且一号传动杆(12)的外壁设置有调节架(13)，所述调节架(13)的上方设置有一号电机(14)，且调节架(13)的顶部固定连接有滑轨(18)；

2.根据权利要求1所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述机架(2)的顶部设置有一号气缸(5)，且一号气缸(5)的另一端固定连接有一号调节板(6)，所述一号调节板(6)的底端固定连接有调节杆(7)，且调节杆(7)通过一号调节板(6)与一号气缸(5)构成升降结构。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述调节杆(7)的外壁滑动连接有固定套筒(8)，且固定套筒(8)的底端固定连接有限位板(10)，所述调节杆(7)与固定套筒(8)之间设置有复位弹簧(9)，且调节杆(7)通过复位弹簧(9)与固定套筒(8)构成压缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述一号电机(14)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有螺纹环(16)，所述螺纹环(16)通过螺纹杆(15)构成螺纹滑动结构，且螺纹环(16)的顶部固定连接有固定板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述保护壳(20)的顶部设置有二号气缸(21)，且二号气缸(21)的底端固定连接有推杆(22)，所述推杆(22)的底端固定连接有二号调节板(23)，且二号调节板(23)通过推杆(22)构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述二号调节板(23)的内壁滑动连接有滑杆(24)，且滑杆(24)的外壁与二号调节板(23)的内壁形状大小相互匹配，所述二号调节板(23)的外壁设置有二号电机(25)。

技术总结
本技术公开了一种铝单板圆角处理机构，具体涉及铝单板技术领域，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有机架，所述操作平台的内壁轴承连接有一号传动杆，所述调节架的上方设置有一号电机，所述保护壳的内壁滑动连接有二号调节板，且二号调节板的外壁设置有二号电机。该用于铝单板圆角处理机构，通过设置的调节架、一号电机与保护壳，从而方便了工作人员后续对相同规格的工件本体进行快速圆角处理，进而提高了工作人员对相同规格的工件本体进行圆角处理的效率，降低了工作人员对操作平台进行圆角处理的工作强度，同时防止了相同规格的工件本体圆角之间存在一定的差异，从而保障了工作人员后续对工件本体进行使用的质量。

技术研发人员：倪杰,董友琴,李白荣
受保护的技术使用者：安徽杰诚新材料科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/24