一种机械加工用板材定位修边装置

本技术涉及机械加工，具体为一种机械加工用板材定位修边装置。

背景技术：

1、机械加工是通过受控的材料去除过程将材料（通常是金属）切割成所需的最终形状和尺寸的过程，具有这一共同主题的过程统称为减材制造，与使用受控材料添加的增材制造形成对比，定义中“受控”部分的确切含义可能有所不同，但通常意味着使用机床，机械加工是许多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料，许多现代加工是通过计算机数控进行的(cnc)，其中计算机用于控制铣床、车床和其他切割机的运动和操作，现有设备对板材进行切割加工后工件边缘容易存在毛刺，需要对其进行修边加工。

2、现有设备对工件进行修边加工过程中工件容易发生移位或者脱离，不能够对不同宽度的工件进行定位固定，且不能够便捷的对不同宽度工件的边缘进行去毛刺打磨，容易导致工件边缘较为粗糙，影响设备对工件进行加工的成品质量和实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械加工用板材定位修边装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用板材定位修边装置，包括操作台、用于对板材进行进行修边的打磨部件以及用于对板材进行定位的夹持部件，所述打磨部件包括设于操作台顶部用来安装的支撑架、开设于支撑架顶部用来提供活动空间的第一通孔、贯穿于支撑架且位于第一通孔内侧用来带动的第一螺杆、设于支撑架一侧且位于第一螺杆一端用来提供动力的第一电机、设于第一通孔内侧且位于第一螺杆外侧用来带动的带动块、设于带动块底部用来支撑的固定板、开设于支撑架顶部且位于第一通孔两侧用来提供活动空间的第二通孔、设于固定板顶部用来固定的滑动块、设于滑动块顶部的第一气缸、设于第一气缸底部的第一推杆、设于两个第一推杆底部用来安装的连接架、分别设于连接架两侧的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二推杆、设于第二推杆一端用来安装固定的安装块、设于安装块一侧的第二电机、设于第二电机一侧的输出轴以及安装于输出轴一端的打磨盘；

3、所述第一螺杆贯穿支撑架且与其转动连接，所述第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述带动块与第一通孔滑动连接，所述滑动块与固定板固定连接，所述滑动块与第二通孔滑动连接，所述连接架截面为u字形，所述安装块与连接架滑动连接。

4、优选的，所述夹持部件包括分别设于操作台两端用来支撑板材的延伸板、分别设于操作台两侧且位于延伸板下方的两个支撑板、贯穿于两个支撑板用来带动的双向螺杆、设于其中一个支撑板一侧且位于双向螺杆一端的第三电机、开设于延伸板顶部用来提供滑动空间的第三通孔、套设于双向螺杆外侧用来带动的两个移动块以及设于移动块顶部的夹持架，所述双向螺杆贯穿支撑板且与其转动连接，所述移动块截面为“凸”字形，所述移动块与第三通孔滑动连接，所述双向螺杆贯穿移动块且与其螺接，所述夹持架截面为u字形。

5、优选的，所述操作台顶部开设有用来提供活动空间的输送槽，所述输送槽两端分别设有带动辊，两个所述带动辊外侧套设有输送带，其中一个所述带动辊一端设有第四电机。

6、优选的，所述夹持架顶部设有用来带动的第三螺杆，所述第三螺杆底部设有用来连接的固定盘，所述固定盘底部设有用来固定板材的压板，所述第三螺杆贯穿夹持架且与其螺接，所述第三螺杆与固定盘转动连接且不脱离。

7、优选的，所述安装块顶部设有用来限位的导向块，所述连接架底部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽截面均为t字形。

8、优选的，所述夹持架底部与压板底部分别铺设有防滑垫。

9、优选的，所述带动块与第一通孔截面均为“十”字形。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过操作台、支撑架、第一通孔、第一螺杆、第一电机、带动块、固定板、第二通孔、滑动块、第一气缸、第一推杆、连接架、第二气缸、第二推杆、安装块、第二电机、输出轴以及打磨盘，第一螺杆贯穿支撑架且与其转动连接，第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，带动块与第一通孔滑动连接，滑动块与固定板固定连接，滑动块与第二通孔滑动连接，连接架截面为u字形，安装块与连接架滑动连接，第一螺杆能够带动带动块在第一通孔内进行滑动，然后带动块能够通过固定板带动滑动块在第二通孔内进行滑动，从而滑动块能够带动第一气缸进行水平移动，而第一气缸能够通过第一推杆底部的连接架进行上下运动，第二气缸能够通过第二推杆带动安装块进行纵向移动，使安装块带动第二电机一侧的打磨盘靠近不同宽度工件的边缘，能够使第二电机通过输出轴带动打磨盘对工件边缘进行去毛刺抛光打磨，提高工件边缘打磨去毛刺的效率。

12、本实用新型通过延伸板、支撑板、双向螺杆、第三电机、第三通孔、移动块以及夹持架，双向螺杆贯穿支撑板且与其转动连接，移动块截面为“凸”字形，移动块与第三通孔滑动连接，双向螺杆贯穿移动块且与其螺接，夹持架截面为u字形，第三电机能够带动双向螺杆进行转动，能够使双向螺杆带动两个移动块彼此靠近或远离，能够使两个移动块带动夹持架彼此靠近或远离，然后夹持架底部能够对工件进行支撑，同时夹持架能够对不同宽度的工件进行夹持定位，防止工件发生偏移或脱离，提高设备固定工件的稳定性和实用性。

技术特征：

1.一种机械加工用板材定位修边装置，包括操作台（1）、用于对板材进行进行修边的打磨部件以及用于对板材进行定位的夹持部件，其特征在于：所述打磨部件包括设于操作台（1）顶部用来安装的支撑架（11）、开设于支撑架（11）顶部用来提供活动空间的第一通孔（12）、贯穿于支撑架（11）且位于第一通孔（12）内侧用来带动的第一螺杆（13）、设于支撑架（11）一侧且位于第一螺杆（13）一端用来提供动力的第一电机（14）、设于第一通孔（12）内侧且位于第一螺杆（13）外侧用来带动的带动块（15）、设于带动块（15）底部用来支撑的固定板（16）、开设于支撑架（11）顶部且位于第一通孔（12）两侧用来提供活动空间的第二通孔（17）、设于固定板（16）顶部用来固定的滑动块（18）、设于滑动块（18）顶部的第一气缸（19）、设于第一气缸（19）底部的第一推杆（20）、设于两个第一推杆（20）底部用来安装的连接架（21）、分别设于连接架（21）两侧的第二气缸（22）、设于第二气缸（22）一侧的第二推杆（23）、设于第二推杆（23）一端用来安装固定的安装块（24）、设于安装块（24）一侧的第二电机（25）、设于第二电机（25）一侧的输出轴（26）以及安装于输出轴（26）一端的打磨盘（27）；

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材定位修边装置，其特征在于：所述夹持部件包括分别设于操作台（1）两端用来支撑板（29）材的延伸板（28）、分别设于操作台（1）两侧且位于延伸板（28）下方的两个支撑板（29）、贯穿于两个支撑板（29）用来带动的双向螺杆（30）、设于其中一个支撑板（29）一侧且位于双向螺杆（30）一端的第三电机（31）、开设于延伸板（28）顶部用来提供滑动空间的第三通孔（32）、套设于双向螺杆（30）外侧用来带动的两个移动块（33）以及设于移动块（33）顶部的夹持架（34），所述双向螺杆（30）贯穿支撑板（29）且与其转动连接，所述移动块（33）截面为“凸”字形，所述移动块（33）与第三通孔（32）滑动连接，所述双向螺杆（30）贯穿移动块（33）且与其螺接，所述夹持架（34）截面为u字形。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材定位修边装置，其特征在于：所述操作台（1）顶部开设有用来提供活动空间的输送槽（35），所述输送槽（35）两端分别设有带动辊（36），两个所述带动辊（36）外侧套设有输送带（37），其中一个所述带动辊（36）一端设有第四电机（38）。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用板材定位修边装置，其特征在于：所述夹持架（34）顶部设有用来带动的第三螺杆（39），所述第三螺杆（39）底部设有用来连接的固定盘（40），所述固定盘（40）底部设有用来固定板材的压板（41），所述第三螺杆（39）贯穿夹持架（34）且与其螺接，所述第三螺杆（39）与固定盘（40）转动连接且不脱离。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材定位修边装置，其特征在于：所述安装块（24）顶部设有用来限位的导向块（42），所述连接架（21）底部开设有导向槽（43），所述导向块（42）与导向槽（43）滑动连接，所述导向块（42）与导向槽（43）截面均为t字形。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用板材定位修边装置，其特征在于：所述夹持架（34）底部与压板（41）底部分别铺设有防滑垫（44）。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材定位修边装置，其特征在于：所述带动块（15）与第一通孔（12）截面均为“十”字形。

技术总结
本技术公开一种机械加工用板材定位修边装置，包括操作台、用于对板材进行进行修边的打磨部件以及用于对板材进行定位的夹持部件，所述打磨部件包括设于操作台顶部用来安装的支撑架、开设于支撑架顶部用来提供活动空间的第一通孔以及贯穿于支撑架且位于第一通孔内侧用来带动的第一螺杆，本技术通过操作台、滑动块、连接架以及打磨盘，滑动块带动第一气缸进行水平移动，安装块带动第二电机一侧的打磨盘靠近不同宽度工件的边缘，解决了现有设备不能够对不同宽度的工件进行定位固定，且不能够便捷的对不同宽度工件的边缘进行去毛刺打磨，容易导致工件边缘较为粗糙，影响设备对工件进行加工的成品质量和实用性的问题。

技术研发人员：周卫峰
受保护的技术使用者：济宁市技师学院
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/11