一种高效玻璃磨边机的制作方法

本技术涉及玻璃磨边机，具体来说，涉及一种高效玻璃磨边机。

背景技术：

1、玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，现有普通单边和双边磨边机可以实现粗磨、精磨和抛光一次完成，目前这些设备对玻璃四边进行打磨，需要人员进行两次操作，不够便捷。

2、根据专利申请号为cn202120135026.2提供的一种高效的玻璃磨边机，本高效的玻璃磨边机可以提高玻璃的磨边效果，可以调整磨边的倾斜角度，满足不同玻璃的需求，该装置免于人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，导轮的使用提高转运的流畅性，连接固定座可以调整，以便该装置适用于不同大小的玻璃，提高装置的适用范围。

3、上述装置的不足之处在于：该装置在使用过程中，装个装置在对玻璃四边进行加工时，一次性只能加工一条边，然后需要人员转动方向再进行二次加工，增加了工人的劳动强度，同时加工效率慢，该装置再使用过程中，装置缺少上下料设备，因此需要工人手动上下料，操作不便捷，同时工人手部伸入设备内上下料具有极大的危险性，进而实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效玻璃磨边机，包括u型底座，所述u型底座位于整个装置的底部，所述u型底座两臂顶部上安装有位移机构，所述位移机构上安装有夹持机构，所述u型底座位于两臂之间的顶部上安装有上下料机构，所述上下料机构中心处安装有转向机构。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述位移机构包括第一电机，所述第一电机所输出端安装转轴，所述转轴两端均安装有蜗轮箱，所述蜗轮箱底部固定安装在u型底座两臂上，所述蜗轮箱输出端安装有双向丝杆,所述双向丝杆两端通过限位块安装在u型底座上，所述u型底座上固定安装第一滑轨且位于双向丝杆内侧，所述双向丝杆两侧均螺纹连接安装座，所述安装座内部安装有滑块并滑动连接第一滑轨。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座顶端部固定安装第二电机，所述第二电机输出端安装单向丝杆，所述单向丝杆两端通过限位块连接在安装座上，所述安装座上固定安装第二滑轨且位于单向丝杆内侧，所述单向丝杆上螺纹连接安装块，所述安装块内部安装有滑块并滑动连接第二滑轨，所述安装块顶部固定安装磨边电机组。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座两侧顶端部均固定安装夹持机构上的竖直凹槽,所述凹槽之间滑动连接连杆，所述连杆靠近凹槽处开设螺纹孔并螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装在第三电机的输出端上，所述螺纹杆和第三电机均通过限位块安装在凹槽顶端部上，所述连杆底部固定安装有多组第一夹持块，所述第一夹持块正下方设有第二夹持块并固定安装在安装座顶部。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述上下料机构通过凸台固定安装在u型底座顶部上，所述凸台两侧面开设有安装槽，所述安装槽内安装一对气缸且其底部相互连接，所述凸台顶部四周开设有滑槽，所述滑槽与安装槽连通，所述滑槽上滑动连接齿条，所述气缸输出端通过活塞杆及连接件连接齿条，所述齿条啮合齿轮，所述齿轮之间固定安装圆杆，所述圆杆通过限位安装在凸台上，所述圆杆上固定安装有多组承载柱，所述承载柱顶部固定连接有多组吸盘。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述凸台内部开设空腔固定安装转向机构上的第四电机，所述第四电机输出端通过转杆安装滑道轮，所述滑道轮滚动连接滚动轴承，所述滚动轴承安装在转盘表面呈圆周分布，所述转盘中部贯穿并通过竖齿啮合升杆，所述升杆底部开设环型槽，所述滑道轮侧面开设凸型槽，所述凸台空腔内壁通过转动件连接摆动杆一端，所述摆动杆另一端通过滚轮连接凸型槽，所述摆动杆中部通过滚轮连接环型槽，所述升杆顶部贯穿凸台固定安装承载板且位于承载柱中心处，所述承载板顶部固定连接有多组吸盘。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、本装置设置的位移机构通过双向丝杆调节来适应尺寸不同的玻璃，通过单项丝杆带动磨边电机组对玻璃两边同时进行粗磨、精磨和抛光操作，通过转向机构转动玻璃然后进行另外两边加工，这个步骤无需人员操作即可完成四边的加工，进而提高其加工效率，本装置设置的上下料机构通过两侧的承载柱分别进行上料和下料，人员只需将玻璃放置在承载柱上即可，从而让人员远离设备加工区域，提高整个设备使用安全性，进而保证其实用性。

技术特征：

1.一种高效玻璃磨边机，其特征在于，包括u型底座(1)，所述u型底座(1)位于整个装置的底部，所述u型底座(1)两臂顶部上安装有位移机构(2)，所述位移机构(2)上安装有夹持机构(3)，所述u型底座(1)位于两臂之间的顶部上安装有上下料机构(4)，所述上下料机构(4)中心处安装有转向机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述位移机构(2)包括第一电机(6)，所述第一电机(6)所输出端安装转轴(7)，所述转轴(7)两端均安装有蜗轮箱(8)，所述蜗轮箱(8)底部固定安装在u型底座(1)两臂上，所述蜗轮箱(8)输出端安装有双向丝杆(9),所述双向丝杆(9)两端通过限位块安装在u型底座(1)上，所述u型底座(1)上固定安装第一滑轨(10)且位于双向丝杆(9)内侧，所述双向丝杆(9)两侧均螺纹连接安装座(11)，所述安装座(11)内部安装有滑块并滑动连接第一滑轨(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述安装座(11)顶端部固定安装第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端安装单向丝杆(13)，所述单向丝杆(13)两端通过限位块连接在安装座(11)上，所述安装座(11)上固定安装第二滑轨(14)且位于单向丝杆(13)内侧，所述单向丝杆(13)上螺纹连接安装块(15)，所述安装块(15)内部安装有滑块并滑动连接第二滑轨(14)，所述安装块(15)顶部固定安装磨边电机组(16)。

4.根据权利要求2所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述安装座(11)两侧顶端部均固定安装夹持机构(3)上的竖直凹槽(17),所述凹槽(17)之间滑动连接连杆(18)，所述连杆(18)靠近凹槽(17)处开设螺纹孔并螺纹连接螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)顶部安装在第三电机(20)的输出端上，所述螺纹杆(19)和第三电机(20)均通过限位块安装在凹槽(17)顶端部上，所述连杆(18)底部固定安装有多组第一夹持块(21)，所述第一夹持块(21)正下方设有第二夹持块(22)并固定安装在安装座(11)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述上下料机构(4)通过凸台(23)固定安装在u型底座(1)顶部上，所述凸台(23)两侧面开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)内安装一对气缸(25)且其底部相互连接，所述凸台(23)顶部四周开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)与安装槽(24)连通，所述滑槽(26)上滑动连接齿条(27)，所述气缸(25)输出端通过活塞杆及连接件连接齿条(27)，所述齿条(27)啮合齿轮(28)，所述齿轮(28)之间固定安装圆杆(29)，所述圆杆(29)通过限位安装在凸台(23)上，所述圆杆(29)上固定安装有多组承载柱(30)，所述承载柱(30)顶部固定连接有多组吸盘(31)。

6.根据权利要求5所述的一种高效玻璃磨边机，其特征在于，所述凸台(23)内部开设空腔固定安装转向机构(5)上的第四电机(32)，所述第四电机(32)输出端通过转杆安装滑道轮(33)，所述滑道轮(33)滚动连接滚动轴承(34)，所述滚动轴承(34)安装在转盘(35)表面呈圆周分布，所述转盘(35)中部贯穿并通过竖齿啮合升杆(36)，所述升杆(36)底部开设环型槽(37)，所述滑道轮(33)侧面开设凸型槽(38)，所述凸台(23)空腔内壁通过转动件连接摆动杆(39)一端，所述摆动杆(39)另一端通过滚轮连接凸型槽(38)，所述摆动杆(39)中部通过滚轮连接环型槽(37)，所述升杆(36)顶部贯穿凸台(23)固定安装承载板(40)且位于承载柱(30)中心处，所述承载板(40)顶部固定连接有多组吸盘(31)。

技术总结
本技术公开了一种高效玻璃磨边机，包括U型底座，U型底座位于整个装置的底部，U型底座两臂顶部上安装有位移机构，位移机构上安装有夹持机构，U型底座位于两臂之间的顶部上安装有上下料机构，上下料机构中心处安装有转向机构，本装置设置的位移机构通过双向丝杆调节来适应尺寸不同的玻璃，通过单项丝杆带动磨边电机组对玻璃两边同时进行粗磨、精磨和抛光操作，通过转向机构转动玻璃然后进行另外两边加工，这个步骤无需人员操作即可完成四边的加工，进而提高其加工效率，设置的上下料机构通过两侧的承载柱分别进行上料和下料，人员只需将玻璃放置在承载柱上即可，从而让人员远离设备加工区域，提高整个设备使用安全性，进而保证其实用性。

技术研发人员：邱永侠,李瑶媛,赵乐山
受保护的技术使用者：吉林迎新玻璃有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/29