一种制动鼓用表面处理装置的制作方法

本技术涉及制动鼓生产领域，更具体地说，涉及一种制动鼓用表面处理装置。

背景技术：

1、制动鼓是安装在汽车上的刹车系统的一种重要配件，一般采用灰铸铁为原料，经回炉、铸造、切削、打磨等步骤制成坯件，为降低表面应力作用，一般放入抛丸机中进行表面处；

2、经专利检索发现，公开号为cn212762927u的中国专利公开了一种制动鼓表面清理装置，包括密闭抛丸室、抛丸喷头、流水线，流水线包括输送线、外滚轴和内滚道，内滚道位于所述密闭抛丸室内且其包括转动方向相反的两部分，其虽然与铸造产线联动，无需人力中转，生产效率高，抛丸室内设置有双向滚道，使得铸件自动旋转，实现不留死角多角度清理，清理更加彻底；

3、但上述专利对制动鼓表面处理时，通过抛丸喷头在固定位置朝密闭抛丸室内喷射钢丸，而制动鼓惯性较大，不能快速移动，抛丸喷头的喷射角度又固定，需要较长的处理时间，导致制动鼓表面处理产能低的问题，为此我们提出一种制动鼓用表面处理装置。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种制动鼓用表面处理装置，它可以实现，可以边旋转边喷钢丸，能缩减表面处理时间，方便提高制动鼓表面处理的产能。

3、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种制动鼓用表面处理装置，包括密闭抛丸室，所述密闭抛丸室的两侧分别开设有进料口和出料口，所述密闭抛丸室的外侧安装有多个侧喷管，所述密闭抛丸室的上表面和下表面均竖直安装有竖喷管，所述密闭抛丸室的下表面还设置有升降机构，两个所述竖喷管的一端均沿轴向延伸进密闭抛丸室内部且均安装有旋转接头，两个所述旋转接头远离对应竖喷管的一端均安装有同轴的分散盘，两个所述分散盘相互靠近的一侧均设置有多组喷头，所述喷头的开口朝向均偏离密闭抛丸室的中轴线，所述密闭抛丸室的进料口和出料口之间水平设置有传送辊道，可以边旋转边喷钢丸，喷射范围广，能缩减表面处理时间，方便提高制动鼓表面处理的产能。

6、进一步的，所述升降机构包括固定安装在密闭抛丸室下表面的两个液压缸，两个所述液压缸分别位于相邻竖喷管的两边，两个所述液压缸的输出端均竖直延伸进密闭抛丸室内部且均固定安装有摩擦板，两个所述摩擦板均竖直错开分散盘和传送辊道，制动鼓自转完毕后，启动两个液压缸同步抬升对应摩擦板，两个摩擦板穿越传送辊道，可以顶升制动鼓，使侧喷管喷出钢丸射在制动鼓外侧的高度改变，以便该部分钢丸覆盖整个制动鼓的侧面。

7、进一步的，两个所述摩擦板的两端均垂直焊接有侧挡板，升降机构工作时，用四个侧挡板从外侧扶住制动鼓，减少从摩擦板上滑落的制动鼓。

8、进一步的，所述密闭抛丸室的下表面还贯穿安装有漏料管，脱离制动鼓的钢丸沿密闭抛丸室下壁滑落，进入漏料管内部，沿漏料管离开密闭抛丸室。

9、进一步的，所述漏料管远离密闭抛丸室的一端固定安装有储丸箱，所述储丸箱的一侧固定安装有供料泵，所述供料泵的进料端延伸进储丸箱内部，用储丸箱承接漏料管排出的钢丸，无需手动收集钢丸，再用供料泵输送给两个竖喷管，可以回收钢丸再利用。

10、进一步的，所述供料泵的输出端固定安装有三通，所述三通的两个接口分别固定连接于两个竖喷管远离密闭抛丸室的一端，用三通分流供料泵输出端的钢丸，分别泵送给两个竖喷管。

11、有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、（1）本方案表面处理时，用侧喷管和竖喷管分别输送钢丸，侧喷管水平向制动鼓的外侧喷钢丸，而竖喷管的钢丸沿对应分散盘分散到各个喷头中，喷头均倾斜朝向制动鼓喷钢丸，受到钢丸的反作用，推动对应分散盘围绕相邻旋转接头转动，可以边旋转边喷钢丸，喷射范围广，能缩减表面处理时间，方便提高制动鼓表面处理的产能。

14、（2）本方案制动鼓自转完毕后，启动两个液压缸同步抬升对应摩擦板，两个摩擦板穿越传送辊道，可以顶升制动鼓，使侧喷管喷出钢丸射在制动鼓外侧的高度改变，以便该部分钢丸覆盖整个制动鼓的侧面，进一步减少表面处理的死角。

技术特征：

1.一种制动鼓用表面处理装置，包括密闭抛丸室（1），其特征在于：所述密闭抛丸室（1）的两侧分别开设有进料口和出料口，所述密闭抛丸室（1）的外侧安装有多个侧喷管（2），所述密闭抛丸室（1）的上表面和下表面均竖直安装有竖喷管（3），所述密闭抛丸室（1）的下表面还设置有升降机构，两个所述竖喷管（3）的一端均沿轴向延伸进密闭抛丸室（1）内部且均安装有旋转接头（4），两个所述旋转接头（4）远离对应竖喷管（3）的一端均安装有同轴的分散盘（5），两个所述分散盘（5）相互靠近的一侧均设置有多组喷头（6），所述喷头（6）的开口朝向均偏离密闭抛丸室（1）的中轴线，所述密闭抛丸室（1）的进料口和出料口之间水平设置有传送辊道（7）。

2.根据权利要求1所述的一种制动鼓用表面处理装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在密闭抛丸室（1）下表面的两个液压缸（8），两个所述液压缸（8）分别位于相邻竖喷管（3）的两边，两个所述液压缸（8）的输出端均竖直延伸进密闭抛丸室（1）内部且均固定安装有摩擦板（9），两个所述摩擦板（9）均竖直错开分散盘（5）和传送辊道（7）。

3.根据权利要求2所述的一种制动鼓用表面处理装置，其特征在于：两个所述摩擦板（9）的两端均垂直焊接有侧挡板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种制动鼓用表面处理装置，其特征在于：所述密闭抛丸室（1）的下表面还贯穿安装有漏料管（11）。

5.根据权利要求4所述的一种制动鼓用表面处理装置，其特征在于：所述漏料管（11）远离密闭抛丸室（1）的一端固定安装有储丸箱（12），所述储丸箱（12）的一侧固定安装有供料泵（13），所述供料泵（13）的进料端延伸进储丸箱（12）内部。

6.根据权利要求5所述的一种制动鼓用表面处理装置，其特征在于：所述供料泵（13）的输出端固定安装有三通（14），所述三通（14）的两个接口分别固定连接于两个竖喷管（3）远离密闭抛丸室（1）的一端。

技术总结
本技术公开了一种制动鼓用表面处理装置，属于制动鼓生产领域，一种制动鼓用表面处理装置，包括密闭抛丸室，密闭抛丸室的两侧分别开设有进料口和出料口，密闭抛丸室的外侧安装有多个侧喷管，密闭抛丸室的上表面和下表面均竖直安装有竖喷管，密闭抛丸室的下表面还设置有升降机构，两个竖喷管的一端均沿轴向延伸进密闭抛丸室内部且均安装有旋转接头，两个旋转接头远离对应竖喷管的一端均安装有同轴的分散盘，两个分散盘相互靠近的一侧均设置有多组喷头，喷头的开口朝向均偏离密闭抛丸室的中轴线，它可以实现，可以边旋转边喷钢丸，能缩减表面处理时间，方便提高制动鼓表面处理的产能。

技术研发人员：安德成,刘明,李涛,康伟
受保护的技术使用者：济南市莱芜辉煌铸造机械有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/1/15