一种用于转炉的滑板挡渣装置的制作方法

本技术属于冶金，尤其涉及一种用于转炉的滑板挡渣装置。

背景技术：

1、在转炉炼钢的工艺中，其挡渣方式大多采用单一的下滑板进行挡渣，当下滑板出现意外损坏时，由于缺少备用的安全防护措施，转炉内的炉渣会在没有阻挡的情况下向外溢出，不仅对钢水质量产生一定的影响，而且也很容易引起安全事故。

2、中国专利说明书公开了一种转炉滑板挡渣装置(公开号cn115161428a)，并公开了以下内容：包括钢口砖，以及设置在钢口砖旁的出钢口，所述出钢口远离钢口砖设置有防护框，防护框远离出钢口的一侧设置有上滑板，上滑板远离防护框的一侧设置有滑板挡渣件，防护框中开设有收缩槽，收缩槽中设置有紧急防护块，防护框的外侧设置有用于调节紧急防护块位置的驱动组件。该转炉滑板挡渣装置在滑板挡渣件出现损坏无法挡渣时，可利用一号伸缩气缸活塞杆和连杆的传动，即可对紧急防护块的位置进行调节，利用紧急防护块内侧的第一锆块将从出钢口流出的炉渣进行阻挡，实现安全防护。

3、但是滑板挡渣件的损坏无法直观看出，只有当观察到钢水中存在较多钢渣时，才能判断滑板挡渣件出现损坏，此时再启动一号伸缩气缸带动紧急防护块阻挡钢渣有点为时已晚，无法实现对钢渣完全拦截，仍然影响钢水质量。

技术实现思路

1、一、要解决的技术问题

2、本实用新型提出一种用于转炉的滑板挡渣装置，其目的在于：解决现有滑板挡渣过程中可靠性较低的问题。

3、二、技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，包括：

5、连接板、固定在连接板一侧的安装板，所述连接板设有连接板通孔，所述安装板设有安装板通孔，还包括限制板、位于安装板与限制板之间的第一滑板、位于限制板另一侧的第二滑板、所述第二滑板连接盖板，所述第一滑板设有第一滑板通孔、所述限制板设有限制板通孔、所述第二滑板设有第二滑板通孔、所述盖板设有盖板通孔，所述的连接板通孔、安装板通孔、第一滑板通孔、限制板通孔、第二滑板通孔、盖板通孔可依次贯通形成钢水通道；所述盖板通孔的末端设有传感机构；所述第一滑板、第二滑板的一端均连接驱动机构，所述驱动机构可驱动第一滑板或第二滑板滑移，从而关闭或打开钢水通道。

6、进一步的，所述的传感机构包括安装盒，所述安装盒固定连接盖板，安装盒的底部转动连接销轴，所述销轴固定连接凸轮，销轴的两端固定连接挡板，所述挡板与盖板通孔相配合；还包括固定连接在安装盒内的限位块，所述限位块设有导向孔，所述导向孔内滑动连接导向杆，导向杆的另一端固定连接顶推板，所述导向杆套装弹簧；所述限位块的另一侧设有压力传感器，所述压力传感器连接在安装盒内。

7、进一步的，所述销轴还套装有用于挡板复位的扭簧，所述扭簧的一端连接挡板，扭簧的另一端连接安装盒。

8、进一步的，所述驱动机构包括第一推拉杆、第二推拉杆，所述第一推拉杆为两根，均连接第一滑板的端部，它们的另一端均连接第一推拉板；所述第二推拉杆为两根，均连接第二滑板的端部，它们的另一端均连接第二推拉板；所述第一推拉板设有条形的第一凹槽，所述第二推拉板设有条形的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽相对设置。

9、进一步的，所述的驱动机构还包括通过连接件连接在连接板上的气缸，所述气缸的推杆连接安装箱，所述安装箱内安装电机，电机的输出端连接传动杆，所述传动杆的端部连接扇形块，所述扇形块可置于第一凹槽内或置于第二凹槽内。

10、进一步的，所述安装箱的底部还设有托板，所述托板设有导轨，该导轨与安装箱外底面的导槽滑动连接，所述托板通过连接件与连接板固定连接。

11、进一步的，所述压力传感器、气缸、电机均电连接控制器。

12、三、有益效果

13、本实用新型一种用于转炉的滑板挡渣装置，有效解决了现有滑板挡渣过程中可靠性较低的问题，提高了钢水的质量，促进了安全生产。

技术特征：

1.一种用于转炉的滑板挡渣装置，其包括连接板(1)、固定在连接板一侧的安装板(2)，所述连接板设有连接板通孔，所述安装板设有安装板通孔，其特征在于：还包括限制板(3)、位于安装板与限制板之间的第一滑板(4)、位于限制板另一侧的第二滑板(5)、所述第二滑板连接盖板(51)，所述第一滑板设有第一滑板通孔、所述限制板设有限制板通孔、所述第二滑板设有第二滑板通孔、所述盖板设有盖板通孔，所述的连接板通孔、安装板通孔、第一滑板通孔、限制板通孔、第二滑板通孔、盖板通孔可依次贯通形成钢水通道；所述盖板通孔的末端设有传感机构(6)；所述第一滑板、第二滑板的一端均连接驱动机构(7)，所述驱动机构可驱动第一滑板或第二滑板滑移，从而关闭或打开钢水通道。

2.根据权利要求1所述的滑板挡渣装置，其特征在于：所述的传感机构包括安装盒(61)，所述安装盒固定连接盖板，安装盒的底部转动连接销轴(63)，所述销轴固定连接凸轮(65)，销轴的两端固定连接挡板(64)，所述挡板与盖板通孔相配合；还包括固定连接在安装盒内的限位块(66)，所述限位块设有导向孔，所述导向孔内滑动连接导向杆(60)，导向杆的另一端固定连接顶推板(67)，所述导向杆套装弹簧(68)；所述限位块的另一侧设有压力传感器(69)，所述压力传感器连接在安装盒内。

3.根据权利要求2所述的滑板挡渣装置，其特征在于：所述销轴还套装有用于挡板复位的扭簧(62)，所述扭簧的一端连接挡板，扭簧的另一端连接安装盒。

4.根据权利要求1、2或3所述的滑板挡渣装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一推拉杆(70)、第二推拉杆(70’)，所述第一推拉杆为两根，均连接第一滑板的端部，它们的另一端均连接第一推拉板(71)；所述第二推拉杆为两根，均连接第二滑板的端部，它们的另一端均连接第二推拉板(71’)；所述第一推拉板设有条形的第一凹槽，所述第二推拉板设有条形的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽相对设置。

5.根据权利要求4所述的滑板挡渣装置，其特征在于：所述的驱动机构还包括通过连接件(78)连接在连接板上的气缸(72)，所述气缸的推杆连接安装箱(73)，所述安装箱内安装电机，电机的输出端连接传动杆(74)，所述传动杆的端部连接扇形块(75)，所述扇形块可置于第一凹槽内或置于第二凹槽内。

6.根据权利要求5所述的滑板挡渣装置，其特征在于：所述安装箱的底部还设有托板(76)，所述托板设有导轨(77)，该导轨与安装箱外底面的导槽滑动连接，所述托板通过连接件与连接板固定连接。

7.根据权利要求6所述的滑板挡渣装置，其特征在于：所述气缸、电机均电连接控制器。

8.根据权利要求2所述的滑板挡渣装置，其特征在于：所述压力传感器电连接控制器。

技术总结
本技术公开了一种用于转炉的滑板挡渣装置，包括：连接板、安装板、限制板、第一滑板、第二滑板、盖板，所述第一滑板设有第一滑板通孔、所述限制板设有限制板通孔、所述第二滑板设有第二滑板通孔、所述盖板设有盖板通孔，所述的连接板通孔、安装板通孔、第一滑板通孔、限制板通孔、第二滑板通孔、盖板通孔可依次贯通形成钢水通道；所述盖板通孔的末端设有传感机构；所述第一滑板、第二滑板的一端均连接驱动机构，所述驱动机构可驱动第一滑板或第二滑板滑移，从而关闭或打开钢水通道。本技术有效解决了现有滑板挡渣过程中可靠性较低的问题，提高了钢水的质量，促进了安全生产。

技术研发人员：宋健,王勇,解文中,吴发达,解养国
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/2/19