一种铸钢件热处理装置的制作方法

本技术属于热处理装置，具体涉及一种铸钢件热处理装置。

背景技术：

1、众所周知，在铸钢前，需要对铸钢件进行热处理，热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命，不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。铸钢件热处理装置是一种用于铸钢件生产加工过程中，对铸钢件原坯进行热处理，使铸钢的性能达到要求的辅助装置，其在热处理装置技术领域中得到了广泛的使用。

2、现有技术中，大多热处理炉不设有盖板，这使得加热过程中，热处理炉的通口为开通状态，在加热过程中，会使热处理炉内的热环境散失，加长钢材的加热时间，降低工作效率，为此我们提出一种铸钢件热处理装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸钢件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铸钢件热处理装置，热处理炉；其特征在于：包括

4、封闭机构，设置于所述热处理炉的一端，所述封闭机构包括第一盖板、第一齿条件、第二盖板和第二齿条件，所述热处理炉的一端开设有第一滑动槽，所述第一盖板和所述第二盖板均设置于所述第一滑动槽内，所述第一齿条件和所述第二齿条件分别设置于所述第一盖板和所述第一齿条件的上端，

5、所述封闭机构用于封闭热处理炉的通口；

6、盛放机构，设置于所述热处理炉的内部，所述盛放机构用于在进行热处理作业时盛放铸钢件；

7、支撑机构，设置于所述热处理炉的下端，所述支撑机构用于支撑热处理炉。

8、优选的，所述封闭机构还包括齿轮，所述齿轮设置于所述第一齿条件和所述第二齿条件之间，所述齿轮分别与所述第一齿条件和所述第二齿条件啮合。

9、优选的，所述封闭机构还包括电机，所述热处理炉的上端设置有固定座，所述电机设置于所述固定座的上端，所述电机的输出端与所述齿轮连接。

10、优选的，所述盛放机构包括放置件，所述热处理炉的内部开设有第二滑动槽，所述放置件设置于所述第二滑动槽内，

11、所述放置件的一端开设有插入孔。

12、优选的，所述支撑机构包括支撑件，所述支撑件设置于所述热处理炉的下端。

13、优选的，所述热处理炉的内部设置有加热装置。

14、优选的，所述第一齿条件和所述第二齿条件均设置为l型结构且二者的大小相同。

15、优选的，所述第一盖板和所述第二盖板的大小、形状均相同。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、通过封闭机构，可以在对铸钢件进行热处理时，将热处理炉的通口进行封闭，从而使得热处理炉内部的温度较为稳定，不会造成热处理炉内部的热量大量流失，进而提升热处理效率。

18、2、通过盛放机构，可以对铸钢件进行较为稳定的放置，从而避免在热处理期间，铸钢件发生掉落。

技术特征：

1.一种铸钢件热处理装置，热处理炉（10）；其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述封闭机构还包括齿轮（34），所述齿轮（34）设置于所述第一齿条件（31）和所述第二齿条件（33）之间，所述齿轮（34）分别与所述第一齿条件（31）和所述第二齿条件（33）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述封闭机构还包括电机（35），所述热处理炉（10）的上端设置有固定座（36），所述电机（35）设置于所述固定座（36）的上端，所述电机（35）的输出端与所述齿轮（34）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述盛放机构包括放置件（40），所述热处理炉（10）的内部开设有第二滑动槽（12），所述放置件（40）设置于所述第二滑动槽（12）内，

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑件（20），所述支撑件（20）设置于所述热处理炉（10）的下端。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述热处理炉（10）的内部设置有加热装置（50）。

7.根据权利要求3所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述第一齿条件（31）和所述第二齿条件（33）均设置为l型结构且二者的大小相同。

8.根据权利要求7所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述第一盖板（30）和所述第二盖板（32）的大小、形状均相同。

技术总结
本技术公开了一种铸钢件热处理装置，属于热处理装置技术领域，其技术要点包括封闭机构、盛放机构和支撑机构。该技术，在进行铸钢件的热处理前，将铸钢件设置于放置件的内部，此时可以启动电机，通过电机输出端的转动带动齿轮进行转动，使得第一齿条件和第二齿条件进行相向运动，通过第一齿条件和第二齿条件进行相向移动，进而带动第一盖板和第二盖板也一同进行移动，通过第一盖板和第二盖板的合并，从而对热处理炉的通口进行封闭，从而使得在进行热处理作业期间，避免热量的大量流失，在热处理完成后取出铸钢件时，可以通过反转电机，此时可以使得第一盖板和第二盖板进行相对运动，进而将热处理炉的通口打开，此时便可以将铸钢件取出。

技术研发人员：王宝千,王清山,刘宝金
受保护的技术使用者：青岛齐力铸钢有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/24