本技术属于双金属淬火回火，具体地说，涉及一种双金属淬火回火感应快速加热设备。
背景技术：
1、淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体的一种热处理工艺方法；回火是工件淬硬后加热到ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
2、目前现有的淬火和回火工艺分步进行，而淬火设施和回火设施间隔较远，使得金属在转移过程中发生较多热量损失，降低能源利用率，同时远距离转移加热的金属若发生意外，可能导致金属烫伤工人的情况。
3、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
2、一种双金属淬火回火感应快速加热设备,包括加热仓，所述加热仓内部设置有加热线圈，且加热线圈两侧设置有连接杆，且连接杆末端位于加热线圈底部且保持一定间隔，所述连接杆末端固定连接有浮力块，所述加热仓底部固定连接有供液箱，且供液箱内部设置有水泵，所述加热仓底部开设有通水口，且通水口末端固定密封连接有导管，所述导管的另一端贯穿供液箱顶部并固定连接在水泵一端。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热线圈的顶部和底部均固定连接有固定环，且两个固定环之间固定连接有等间距分布的固定板，位于顶部的固定环两侧固定连接有滑块，且滑块的一端固定连接在连接杆的顶部。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热仓两侧固定连接有滑槽，且滑槽截面形状与滑块和连接杆相适配，当加热线圈位于加热仓底部时，所述滑块位于滑槽底部。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热仓一侧转动连接有门板，且门板截面呈斜切型，所述加热仓与门板相接触位置固定连接有密封垫。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述门板一侧转动连接有拉杆，且拉杆的上下两端转动连接有同一个钩锁，所述拉杆上下两端设置有扭簧，且扭簧分别固定连接在拉杆和钩锁相互靠近的一侧。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热仓一侧开设有凹槽，且凹槽形状与钩锁一端相适配，所述凹槽与扭簧之间的距离和钩锁顶端与扭簧的距离相适配。
8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
9、本实用新型通过利用水泵控制淬火液的进出，从而在无需转移金属的情况下实现淬火和回火，且间隔时间短，极大提高了能源利用率。
10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于，包括加热仓（1），所述加热仓（1）内部设置有加热线圈（12），且加热线圈（12）两侧设置有连接杆（13），且连接杆（13）末端位于加热线圈（12）底部且保持一定间隔，所述连接杆（13）末端固定连接有浮力块（14），所述加热仓（1）底部固定连接有供液箱（2），且供液箱（2）内部设置有水泵（17），所述加热仓（1）底部开设有通水口（15），且通水口（15）末端固定密封连接有导管（16），所述导管（16）的另一端贯穿供液箱（2）顶部并固定连接在水泵（17）一端。
2.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于，所述加热线圈（12）的顶部和底部均固定连接有固定环（10），且两个固定环（10）之间固定连接有等间距分布的固定板（11），位于顶部的固定环（10）两侧固定连接有滑块（9），且滑块（9）的一端固定连接在连接杆（13）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于，所述加热仓（1）两侧固定连接有滑槽（8），且滑槽（8）截面形状与滑块（9）和连接杆（13）相适配，当所述加热线圈（12）位于加热仓（1）底部时，所述滑块（9）位于滑槽（8）底部。
4.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于，所述加热仓（1）一侧转动连接有门板（3），且门板（3）截面呈斜切型，所述加热仓（1）与门板（3）相接触位置固定连接有密封垫（18）。
5.根据权利要求4所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于，所述门板（3）一侧转动连接有拉杆（4），且拉杆（4）的上下两端转动连接有同一个钩锁（5），所述拉杆（4）上下两端设置有扭簧（6），且扭簧（6）分别固定连接在拉杆（4）和钩锁（5）相互靠近的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于，所述加热仓（1）一侧开设有凹槽（7），且凹槽（7）形状与钩锁（5）一端相适配，所述凹槽（7）与扭簧（6）之间的距离和钩锁（5）顶端与扭簧（6）的距离相适配。