本技术涉及打磨装置,特别涉及一种铝合金型材表面打磨装置。
背景技术:
1、铝合金板是一种常见的工业建材,工业上在生产铝合金板时,通常需要对其进行切割和打磨作业。
2、目前,公告号为cn209350017u中国实用新型专利公开了一种铝合金型材表面打磨装置,该打磨装置在对所夹持的铝合金型材进行经向移动时,需要将压板夹持的铝合金型材松开,推动调节铝合金型材的经向位置,在使压板将铝合金型材进行固定,该移动方式较为繁琐,且费时费力,影响打磨装置的打磨效率,为此我们提出一种铝合金型材表面打磨装置,来解决上述装置在经向上移动铝合金板材存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材表面打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金型材表面打磨装置,包括桌板,所述桌板的上方设置有打磨装置本体,所述桌板的顶端设置有打磨台,所述桌板的顶端设置有用于驱动打磨台经向移动的第一驱动机构;
3、所述第一驱动机构包括滑槽,所述滑槽的内部转动连接有第一螺杆,所述第一螺杆的外壁螺纹穿插连接有滑块,所述滑块的顶端与打磨台的底端固定连接,所述打磨台的底端设置有滚动组件。
4、优选的,所述滚动组件包括两组矩形槽,两组所述矩形槽对称设置于打磨台的底端,所述矩形槽的内部转动连接有滚柱,所述桌板的顶端对称设置有条型槽,所述滚柱位于矩形槽外侧的外壁与条型槽内部的底端贴合连接。
5、优选的,所述桌板的顶端设置有u型支架,所述u型支架的内侧设置有用于驱动打磨装置本体横向运动的第二驱动机构,所述打磨台的顶端设置有用于固定铝合金型材的固定机构。
6、优选的,所述第二驱动机构包括第二螺杆,所述第二螺杆的两端与u型支架的内侧转动连接,所述第二螺杆的外壁螺纹穿插连接有移动块,第二螺杆位于u型支架外侧的一端固定连接有电机,所述移动块的底端固定连接有气缸,所述气缸的底端与打磨装置本体的顶端固定连接,所述u型支架内侧的顶部设置有限位组件。
7、优选的,所述限位组件包括直线导轨,所述直线导轨固定连接于u型支架内侧的顶部,所述直线导轨的外壁与移动块的一侧滑槽穿插连接。
8、优选的,所述固定机构包括l型板,所述l型板的顶端螺纹穿插连接有螺栓,所述螺栓的底端转动连接有压板,所述l型板的内侧设置有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接凸块,所述凸块位于限位槽外侧的部位与压板的一侧固定连接。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、本实用新型通过对打磨台、滑槽、第一螺杆和滑块的设置,利用第一螺杆驱动打磨台,带动打磨台顶端的铝合金型材在桌板上进行经向移动,与现有的打磨装置相比对铝合金型材移动时操作简便,可提升打磨装置的打磨效率。
1.一种铝合金型材表面打磨装置,包括桌板(1),所述桌板(1)的上方设置有打磨装置本体(3),其特征在于,所述桌板(1)的顶端设置有打磨台(7),所述桌板(1)的顶端设置有用于驱动打磨台(7)经向移动的第一驱动机构;
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面打磨装置,其特征在于,所述滚动组件包括两组矩形槽(15),两组所述矩形槽(15)对称设置于打磨台(7)的底端,所述矩形槽(15)的内部转动连接有滚柱(16),所述桌板(1)的顶端对称设置有条型槽(17),所述滚柱(16)位于矩形槽(15)外侧的外壁与条型槽(17)内部的底端贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面打磨装置,其特征在于,所述桌板(1)的顶端设置有u型支架(2),所述u型支架(2)的内侧设置有用于驱动打磨装置本体(3)横向运动的第二驱动机构,所述打磨台(7)的顶端设置有用于固定铝合金型材的固定机构。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材表面打磨装置,其特征在于,所述第二驱动机构包括第二螺杆(5),所述第二螺杆(5)的两端与u型支架(2)的内侧转动连接,所述第二螺杆(5)的外壁螺纹穿插连接有移动块(6),第二螺杆(5)位于u型支架(2)外侧的一端固定连接有电机(21),所述移动块(6)的底端固定连接有气缸(4),所述气缸(4)的底端与打磨装置本体(3)的顶端固定连接,所述u型支架(2)内侧的顶部设置有限位组件。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材表面打磨装置,其特征在于,所述限位组件包括直线导轨(8),所述直线导轨(8)固定连接于u型支架(2)内侧的顶部,所述直线导轨(8)的外壁与移动块(6)的一侧滑槽(18)穿插连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金型材表面打磨装置,其特征在于,所述固定机构包括l型板(10),所述l型板(10)的顶端螺纹穿插连接有螺栓(11),所述螺栓(11)的底端转动连接有压板(12),所述l型板(10)的内侧设置有限位槽(13),所述限位槽(13)的内部滑动连接凸块(14),所述凸块(14)位于限位槽(13)外侧的部位与压板(12)的一侧固定连接。