一种木板材加工用毛刺清除装置的制作方法

本技术涉及毛刺清除装置，具体为一种木板材加工用毛刺清除装置。

背景技术：

1、木板材就是采用完整的木材切割或者裁剪制成的板材，木板材毛刺是指木板材表面出现的纤维状物质，木板材毛刺的产生是由于机械切割或剪裁时，切削力对木板材造成的影响不均，导致木板材表面的物质长成一定角度的毛刺，会影响到板材的产品质量和后续加工工艺，需要及时清除；

2、手工清除木板材的毛刺是一种常见的方法，主要是使用一些锉刀、砂纸等物品，人手直接对板材进行打磨处理，但是这种木板材毛刺的清除方法处理起来费时费力，难以在短时间内大批量得将需要的木板材毛刺清除干净，为此，提供一种木板材加工用毛刺清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种木板材加工用毛刺清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板材加工用毛刺清除装置，包括切割组件和紧固组件，所述切割组件包括操作台、第一电动缸、推板、滑块、竖板、螺杆、第一电机、螺母座、第二电动缸、打磨电机和打磨盘，所述第一电动缸伸缩端焊接有推板，所述推板的外侧壁对称焊接有两个滑块，所述滑块外侧壁固定连接有竖板，两个所述竖板相邻一侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿所述竖板且与第一电机的输出轴端固定连接，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座下表面安装有第二电动缸，所述电动缸伸缩端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端固定连接有打磨盘；

3、所述紧固组件包括定位块、双向丝杆、第二电机、螺母板和夹持块，所述操作台上表面前侧焊接有所述定位块，所述定位块的右表面通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的右端与所述第二电机的输出轴端固定连接，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个螺母板，两个所述螺母板的相邻一侧均匀焊接有夹持块。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述切割组件还包括固定杆、滑槽、垫板、延伸板、支腿、万向轮、橡胶凸起、操作面板和把手，两个所述竖板的相邻一侧之间焊接有固定杆，所述固定杆与所述螺母座滑动连接，所述滑槽开设于所述操作台的外侧壁两侧，所述滑块的外侧壁与所述滑槽的内侧壁滑动连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述垫板左侧壁焊接于一个所述竖板的右侧壁，所述第一电机的下表面安装于所述垫板的上表面，所述延伸板的后表面焊接于所述操作台的前表面，所述第一电动缸的下表面安装于所述延伸板的上表面。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的下表面均匀安装有支腿，所述支腿的下表面均安装有所述万向轮，所述操作台后表面焊接有把手。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的上表面均匀粘接有橡胶凸起。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的上表面右侧安装有操作面板。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述紧固组件还包括定位板、定位杆和橡胶垫圈，所述操作台的上表面后侧对称焊接有两个定位板，两个所述定位板之间焊接有定位杆，所述定位杆与所述螺母板滑动连接。

10、作为本技术方案的进一步优选的：所述橡胶垫圈粘接于所述夹持块远离所述螺母板的一侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二电机带动双向丝杆转动，可带动两个螺母板和夹持块相互靠近，对木板材进行自动夹持固定，通过打磨电机带动打磨盘转动，借助第二电动缸带动转动的打磨盘向下对木板材进行打磨，通过第一电动缸带动推板和竖板的往复运动，实现打磨盘在前后方向的移动，又通过第一电机带动螺杆的转动，使螺杆螺纹连接的螺母座带动打磨盘实现左右方向的运动，从而实现了木板材表面的覆盖自动打磨，构成了木板材加工用毛刺清除装置，通过对木板材的自动化打磨减轻了工人的劳动强度，省时省力，且配合夹持块的自动化固定，防止木板材位移，可有效保障打磨的精度。

技术特征：

1.一种木板材加工用毛刺清除装置，包括切割组件(10)和紧固组件(20)，其特征在于：所述切割组件(10)包括操作台(11)、第一电动缸(12)、推板(13)、滑块(141)、竖板(15)、螺杆(16)、第一电机(17)、螺母座(18)、第二电动缸(110)、打磨电机(119)和打磨盘(111)，所述第一电动缸(12)伸缩端焊接有推板(13)，所述推板(13)的外侧壁对称焊接有两个滑块(141)，所述滑块(141)外侧壁固定连接有竖板(15)，两个所述竖板(15)相邻一侧之间通过轴承转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的右端贯穿所述竖板(15)且与第一电机(17)的输出轴端固定连接，所述螺杆(16)的外侧壁螺纹连接有螺母座(18)，所述螺母座(18)下表面安装有第二电动缸(110)，所述电动缸伸缩端安装有打磨电机(119)，所述打磨电机(119)的输出轴端固定连接有打磨盘(111)；

2.根据权利要求1所述的木板材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述切割组件(10)还包括固定杆(19)、滑槽(142)、垫板(112)、延伸板(113)、支腿(114)、万向轮(115)、橡胶凸起(116)、操作面板(117)和把手(118)，两个所述竖板(15)的相邻一侧之间焊接有固定杆(19)，所述固定杆(19)与所述螺母座(18)滑动连接，所述滑槽(142)开设于所述操作台(11)的外侧壁两侧，所述滑块(141)的外侧壁与所述滑槽(142)的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的木板材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述垫板(112)左侧壁焊接于一个所述竖板(15)的右侧壁，所述第一电机(17)的下表面安装于所述垫板(112)的上表面，所述延伸板(113)的后表面焊接于所述操作台(11)的前表面，所述第一电动缸(12)的下表面安装于所述延伸板(113)的上表面。

4.根据权利要求2所述的木板材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述操作台(11)的下表面均匀安装有支腿(114)，所述支腿(114)的下表面均安装有所述万向轮(115)，所述操作台(11)后表面焊接有把手(118)。

5.根据权利要求2所述的木板材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述操作台(11)的上表面均匀粘接有橡胶凸起(116)。

6.根据权利要求2所述的木板材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述操作台(11)的上表面右侧安装有操作面板(117)。

7.根据权利要求1所述的木板材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述紧固组件(20)还包括定位板(211)、定位杆(22)和橡胶垫圈(27)，所述操作台(11)的上表面后侧对称焊接有两个定位板(211)，两个所述定位板(211)之间焊接有定位杆(22)，所述定位杆(22)与所述螺母板(25)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的木板材加工用毛刺清除装置，其特征在于：所述橡胶垫圈(27)粘接于所述夹持块(26)远离所述螺母板(25)的一侧。

技术总结
本技术公开了一种木板加工用毛刺清除装置，包括切割组件和紧固组件，所述切割组件包括操作台、第一电动缸、推板、滑块、竖板、螺杆、第一电机、螺母座、固定杆、第二电动缸、打磨电机和打磨盘，通过第二电动缸带动转动的打磨盘向下对木板材进行打磨。通过第一电动缸带动推板和竖板的往复运动，实现打磨盘在前后方向的移动，又通过第一电机带动螺杆的转动，使螺杆螺纹连接的螺母座带动打磨盘实现左右方向的运动，从而实现了木板材表面的覆盖自动打磨，构成了木板材加工用毛刺清除装置，通过对木板材的自动化打磨减轻了工人的劳动强度，省时省力，且配合夹持块的自动化固定，防止木板材位移，可有效保障打磨的精度。

技术研发人员：李学志
受保护的技术使用者：丰县淼森木业有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/21