一种AOD转炉样品处理装置的制作方法

本技术属于样品冷却，涉及一种aod转炉样品处理装置。

背景技术：

1、aod转炉是不锈钢冶炼的核心装备，整个冶炼过程涉及脱碳、还原和脱硫几个阶段，为了保证冶炼顺行，几个阶段通常都要取样送化验室进行化学成分检测，由于几个阶段钢水的碳含量完全不一样，从aod转炉取出的样品（钢水样和渣样）必须区别处理，来保证样品的完整性，由于aod冶炼过程温度高，取出的样品必须及时冷却，才能送化验室进行成分分析。

2、现有aod区域没有专门的样品处理装置，钢样工人取出后，进行水冷冷却，然后送化验室检测，但是aod转炉的样品碳质量分数一般都大于3.0%，水冷后样品容易裂开，有裂纹的样品再无法进行检测分析，只能重新取样导致冶炼周期长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对背景技术中aod转炉中铁水样品含碳两高，水冷容易出现裂纹的问题，提供一种可防止样品在冷却过程中出现裂纹的aod转炉样品处理装置。

2、为此，本实用新型采取如下技术方案：

3、一种aod转炉样品处理装置，包括呈圆形结构的冷却桶，所述冷却桶的顶部设有桶盖，桶盖的一侧边沿与冷却桶的顶部边沿处铰接，所述冷却桶内设有冷却管，所述冷却管盘绕于冷却桶的内壁，冷却管上沿冷却管长度方向设有多个出气孔，冷却管的一端从冷却桶的侧壁穿出，所述冷却桶侧设有涡流管，所述涡流管与冷却管的外端相连接。

4、进一步地，所述出气孔朝向冷却桶的轴心线方向。

5、进一步地，所述涡流管连接有进气管，所述进气管连接有空压机。

6、进一步地，所述桶盖上设有多个排气孔。

7、进一步地，所述冷却桶的下部设有呈水平设置的隔板，所述隔板与冷却桶的底部之间形成水冷腔。

8、进一步地，所述水冷腔的侧壁设有加水孔，所述加水孔处设有封塞。

9、本实用新型的有益效果在于：在冷却桶内设置冷却管，通过冷却管上的出气孔相冷却桶内输送冷气，对冷却桶内的低碳钢水样品进行风冷，可有效防止冷却后的样品表面出现裂缝，确保样品质量；通过涡流管向冷却管内输送冷气，冷气温度低，相较于水冷方式，缺缺速度快，效果好；结构简单，制造成本低廉。

技术特征：

1.一种aod转炉样品处理装置，其特征在于，包括呈圆形结构的冷却桶（1），所述冷却桶（1）的顶部设有桶盖（2），桶盖（2）的一侧边沿与冷却桶（1）的顶部边沿处铰接，所述冷却桶（1）内设有冷却管（3），所述冷却管（3）盘绕于冷却桶（1）的内壁，冷却管（3）上沿冷却管（3）长度方向设有多个出气孔（4），冷却管（3）的一端从冷却桶（1）的侧壁穿出，所述冷却桶（1）侧设有涡流管（5），所述涡流管（5）与冷却管（3）的外端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种aod转炉样品处理装置，其特征在于，所述出气孔（4）朝向冷却桶（1）的轴心线方向。

3.根据权利要求1所述的一种aod转炉样品处理装置，其特征在于，所述涡流管（5）连接有进气管（7），所述进气管（7）连接有空压机（8）。

4.根据权利要求1所述的一种aod转炉样品处理装置，其特征在于，所述桶盖（2）上设有多个排气孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种aod转炉样品处理装置，其特征在于，所述冷却桶（1）的下部设有呈水平设置的隔板（10），所述隔板（10）与冷却桶（1）的底部之间形成水冷腔（11）。

6.根据权利要求5所述的一种aod转炉样品处理装置，其特征在于，所述水冷腔（11）的侧壁设有加水孔（12），所述加水孔（12）处设有封塞（13）。

技术总结
本技术提供了一种AOD转炉样品处理装置，其特征在于，包括呈圆形结构的冷却桶，所述冷却桶的顶部设有桶盖，桶盖的一侧边沿与冷却桶的顶部边沿处铰接，所述冷却桶内设有冷却管，所述冷却管盘绕于冷却桶的内壁，冷却管上沿冷却管长度方向设有多个出气孔，冷却管的一端从冷却桶的侧壁穿出，所述冷却桶侧设有涡流管，所述涡流管的冷气端与冷却管的外端相连接。本技术在冷却桶内设置冷却管，通过冷却管上的出气孔相冷却桶内输送冷气，对冷却桶内的低碳钢水样品进行风冷，可有效防止冷却后的样品表面出现裂缝，确保样品质量；通过涡流管向冷却管内输送冷气，冷气温度低，相较于水冷方式，缺缺速度快，效果好；结构简单，制造成本低廉。

技术研发人员：易忠烈,陈兴润
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/11