一种光学镀膜机的制作方法

本技术涉及镀膜机，具体为一种光学镀膜机。

背景技术：

1、光学镀膜是光学零件生产过程中的重要环节，光学零件镀膜后，能够改变其光谱透和反射性能，但是现有的镀膜机均单个加工，镀膜效率不高，且在镀膜完成后，光学零件需要及时进行热压处理，否则会影响镀膜的质量，目前的镀膜机镀膜效果差，影响光学零件的质量，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光学镀膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镀膜机，包括光学零件放置板、支撑架和固定架，所述光学零件放置板安装于支撑架，所述固定架安装于光学零件放置板上方，所述光学零件放置板上端面开设放凹槽，所述凹槽内放置光学零件，所述固定架的顶端板内侧安装横向滑轨，所述横向滑轨内滑动安装升降组件和固定板，所述升降组件底部设置安装板，所述安装板下方安装镀膜装置，所述镀膜装置下方安装镀膜枪，所述固定板上安装热压组件。

3、优选的，本申请提供的一种光学镀膜机，其中，所述升降组件包括升降液压缸、滑动块和导向柱，所述升降液压缸尾端安装滑动块，所述滑动块滑动安装于横向滑轨内，所述升降液压缸伸缩端连接安装板，所述导向柱安装于滑动块与安装板之间。

4、优选的，本申请提供的一种光学镀膜机，其中，所述热压组件包括伸缩油缸和热压板，所述伸缩油缸尾端固定于固定板，所述伸缩油缸伸缩端与热压板连接。

5、优选的，本申请提供的一种光学镀膜机，其中，还包括第一推拉油缸，所述第一推拉油缸尾端固定于固定架的侧板内侧，所述第一推拉油缸伸缩端与固定板侧边连接。

6、优选的，本申请提供的一种光学镀膜机，其中，还包括第二推拉油缸，所述第二推拉油缸尾端固定于固定架的侧板内侧，所述第二推拉油缸伸缩端与安装板侧边连接。

7、优选的，本申请提供的一种光学镀膜机，其中，所述凹槽内还设置零件夹持件。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对光学零件的镀膜和热压处理，提高了光学零件的质量；其中，设置的升降组件能够控制镀膜枪的升降，进一步提高镀膜效率；采用的热压组件能够对镀膜后的光学零件表面进行热压处理。

技术特征：

1.一种光学镀膜机，包括光学零件放置板(1)、支撑架(2)和固定架(3)，其特征在于：所述光学零件放置板(1)安装于支撑架(2)，所述固定架(3)安装于光学零件放置板(1)上方，所述光学零件放置板(1)上端面开设放凹槽(4)，所述凹槽(4)内放置光学零件(5)，所述固定架(3)的顶端板内侧安装横向滑轨(6)，所述横向滑轨(6)内滑动安装升降组件(7)和固定板(8)，所述升降组件(7)底部设置安装板(9)，所述安装板(9)下方安装镀膜装置(10)，所述镀膜装置(10)下方安装镀膜枪(11)，所述固定板(8)上安装热压组件。

2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机，其特征在于：所述升降组件(7)包括升降液压缸(12)、滑动块(13)和导向柱(14)，所述升降液压缸(12)尾端安装滑动块(13)，所述滑动块(13)滑动安装于横向滑轨(6)内，所述升降液压缸(12)伸缩端连接安装板(9)，所述导向柱(14)安装于滑动块(13)与安装板(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机，其特征在于：所述热压组件包括伸缩油缸(15)和热压板(16)，所述伸缩油缸(15)尾端固定于固定板(8)，所述伸缩油缸(15)伸缩端与热压板(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机，其特征在于：还包括第一推拉油缸(17)，所述第一推拉油缸(17)尾端固定于固定架(3)的侧板内侧，所述第一推拉油缸(17)伸缩端与固定板(8)侧边连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机，其特征在于：还包括第二推拉油缸(18)，所述第二推拉油缸(18)尾端固定于固定架(3)的侧板内侧，所述第二推拉油缸(18)伸缩端与安装板(9)侧边连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机，其特征在于：所述凹槽(4)内还设置零件夹持件(19)。

技术总结
本技术公开了一种光学镀膜机，包括光学零件放置板、支撑架和固定架，光学零件放置板安装于支撑架，固定架安装于光学零件放置板上方，光学零件放置板上端面开设放凹槽，凹槽内放置光学零件，固定架的顶端板内侧安装横向滑轨，横向滑轨内滑动安装升降组件和固定板，升降组件底部设置安装板，安装板下方安装镀膜装置，镀膜装置下方安装镀膜枪，固定板上安装热压组件，本技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对光学零件的镀膜和热压处理，提高了光学零件的质量。

技术研发人员：田泳华
受保护的技术使用者：北京邦达科技股份有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/17