一种防堵型磨料罐的制作方法

本技术涉及高压水射流喷砂清理，具体涉及一种防堵型磨料罐。

背景技术：

1、在高压水射流喷砂清理设备的使用过程中，磨料罐通过两套供水系统进行补水来实现对磨料的均化造浆和均匀稳定供给，如图1所示，其中对磨料罐内部进行供水的系统称为内补水系统100，对磨料罐外部进行供水的系统称为外补水系统200。现有磨料罐多呈圆筒状，相应的内补水系统100包括内补水泵、内补水主环形管路和分水阀等，内补水泵从低处抽水提供水源，经磨料罐外围中部的内补水主环形管路，由多个通过设置在内补水主环形管路的管腔底面上的连通口与内补水主环形管路连通的分水阀分流，再经内补水分管路将水一一对应输送给磨料罐内底端的各个冲砂嘴，外补水系统200包括外补水泵、外补水主环形管路和分水阀等，外补水泵从低处抽水提供水源，经磨料罐外围下部的外补水主环形管路，由多个通过设置在外补水主环形管路的管腔底面上的连通口与外补水主环形管路连通的分水阀分流，再经外补水分管路将水一一对应输送给磨料罐外底端的各个浓度调节器，浓度调节器与负压吸砂管相连，再通过负压吸砂管供水给除鳞喷头。

2、但是，一方面由于高压水射流喷砂清理设备在长期使用后，各管路会产生氧化皮沉积结块等现象，且结块杂物不易排出，会随水流在管路中流动，在内补水系统100补水过程中，结块杂物随水流运动先经内补水主环形管路，然后到达分水阀，再经内补水分管路到达冲砂嘴，在此过程中结块杂物容易造成分水阀和冲砂嘴的堵塞，同理，在外补水系统200补水过程中，结块杂物随水流运动先经外补水主环形管路，然后到达分水阀，再经外补水分管路到达浓度调节器，在此过程中结块杂物也容易造成分水阀的堵塞。另一方面由于磨料罐液位远高于内补水泵和外补水泵抽水处的液位，停止抽水后，会造成因液位差而引起管路虹吸回流现象，磨料回吸容易造成冲砂嘴和外补水分管路的堵塞。现有的磨料罐内外补水系统设有用于防止管路虹吸回流的防堵装置300，以减少因管路虹吸回流引起的内外补水系统堵塞现象，但是却无法减少因结块杂物引起的内外补水系统堵塞现象，因此现有的磨料罐补水系统虽有一定的防堵效果，但是作用有限。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种防止磨料罐内外补水系统堵塞的防堵型磨料罐。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种防堵型磨料罐，包括磨料罐本体、多个设于所述磨料罐本体内的冲砂嘴、多个设于磨料罐本体外的浓度调节器，多个冲砂嘴和多个浓度调节器分别各自对应连接有用于补水的补水组件，所述补水组件包括通过连接管路依次连接的补水泵、补水阀和环形主管路，各冲砂嘴和各浓度调节器分别通过分水阀与对应补水组件中的环形主管路连接，所述环形主管路对应每个分水阀均设有与该分水阀连通的连通口，所述连通口在环形主管路上的高度高于环形主管路管腔的底面。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述环形主管路连接有排污阀。

6、所述环形主管路的一端与补水阀连接，所述排污阀与环形主管路的另一端连通。

7、所述环形主管路设置在磨料罐本体外围上部且高于磨料罐本体的溢流液面设置，所述环形主管路水平布置。

8、所述补水阀和环形主管路之间的连接管路上还设有y型过滤器。

9、所述补水阀和环形主管路之间的连接管路设有一段水平延伸布置的水平进水主管路，所述y型过滤器设置在所述水平进水主管路上。

10、所述补水组件还包括用于阻碍磨料虹吸回流的压力储水防堵装置，所述压力储水防堵装置与补水阀和环形主管路之间的连接管路连通。

11、所述压力储水防堵装置包括通过储水管路依次连接的储水包和向所述储水包单向导通的止回阀，所述储水包和所述止回阀均高于环形主管路设置，所述储水管路倾斜向上设置且止回阀对应倾斜连接在储水管路上，所述储水管路与补水阀和环形主管路之间的连接管路连通。

12、所述压力储水防堵装置与所述y型过滤器和环形主管路之间的连接管路连通。

13、所述储水管路的一端连接有一三通管件，所述储水管路的另一端连接有一竖直设置的回气管路，所述回气管路的一端与止回阀连通，所述回气管路的另一端悬置在磨料罐本体的上方。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的防堵型磨料罐，将分水阀与环形主管路的连通口开设在高于环形主管路管腔底面的位置，由于管路产生的氧化皮沉积结块杂物会在重力的作用下沉淀在环形主管路管腔的底部，结块杂物沉淀不易通过分水阀与环形主管路的连通口进入分水阀，从而能够防止结块杂物进入分水阀中导致分水阀堵塞，保证管路的畅通，可确保工作稳定可靠，减少维护成本，保证均化造浆效果。

技术特征：

1.一种防堵型磨料罐，包括磨料罐本体(1)、多个设于所述磨料罐本体(1)内的冲砂嘴(2)、多个设于磨料罐本体(1)外的浓度调节器(3)，多个冲砂嘴(2)和多个浓度调节器(3)分别各自对应连接有用于补水的补水组件，所述补水组件包括通过连接管路依次连接的补水泵(4)、补水阀(5)和环形主管路(6)，各冲砂嘴(2)和各浓度调节器(3)分别通过分水阀(7)与对应补水组件中的环形主管路(6)连接，所述环形主管路(6)对应每个分水阀(7)均设有与该分水阀(7)连通的连通口，其特征在于：所述连通口在环形主管路(6)上的高度高于环形主管路(6)管腔的底面。

2.根据权利要求1所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述环形主管路(6)连接有排污阀(8)。

3.根据权利要求2所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述环形主管路(6)的一端与补水阀(5)连接，所述排污阀(8)与环形主管路(6)的另一端连通。

4.根据权利要求1所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述环形主管路(6)设置在磨料罐本体(1)外围上部且高于磨料罐本体(1)的溢流液面(11)设置，所述环形主管路(6)水平布置。

5.根据权利要求1所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述补水阀(5)和环形主管路(6)之间的连接管路上还设有y型过滤器(9)。

6.根据权利要求5所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述补水阀(5)和环形主管路(6)之间的连接管路设有一段水平延伸布置的水平进水主管路(10)，所述y型过滤器(9)设置在所述水平进水主管路(10)上。

7.根据权利要求5所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述补水组件还包括用于阻碍磨料虹吸回流的压力储水防堵装置(20)，所述压力储水防堵装置(20)与补水阀(5)和环形主管路(6)之间的连接管路连通。

8.根据权利要求7所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述压力储水防堵装置(20)包括通过储水管路依次连接的储水包(201)和向所述储水包(201)单向导通的止回阀(202)，所述储水包(201)和所述止回阀(202)均高于环形主管路(6)设置，所述储水管路倾斜向上设置且止回阀(202)对应倾斜连接在储水管路上，所述储水管路与补水阀(5)和环形主管路(6)之间的连接管路连通。

9.根据权利要求8所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述压力储水防堵装置(20)与所述y型过滤器(9)和环形主管路(6)之间的连接管路连通。

10.根据权利要求9所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述储水管路的一端连接有一三通管件(30)，所述储水管路的另一端连接有一竖直设置的回气管路(203)，所述回气管路(203)的一端与止回阀(202)连通，所述回气管路(203)的另一端悬置在磨料罐本体(1)的上方。

技术总结
本技术公开了一种防堵型磨料罐，包括磨料罐本体、多个设于磨料罐本体内的冲砂嘴、多个设于磨料罐本体外的浓度调节器，多个冲砂嘴和多个浓度调节器分别各自对应连接有用于补水的补水组件，补水组件包括通过连接管路依次连接的补水泵、补水阀和环形主管路，各冲砂嘴和各浓度调节器分别通过分水阀与对应补水组件中的环形主管路连接，环形主管路对应每个分水阀均设有与该分水阀连通的连通口，连通口在环形主管路上的高度高于环形主管路管腔的底面。该防堵型磨料罐具有防堵的优点。

技术研发人员：毛桂庭,欧阳邓培,韩德奎,柯熠,刘智谋,黄海花,杨杰,王成国
受保护的技术使用者：长沙矿冶研究院有限责任公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/24