一种喷丝板加工用抛光装置的制作方法

本技术涉及喷丝板加工，具体为一种喷丝板加工用抛光装置。

背景技术：

1、喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，在喷丝板进行加工的过程中，需要对喷丝板进行抛光打磨加工，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。。

2、现有技术中，为了提高喷丝板的尺寸精度或几何形状精度，现有的喷丝板抛光装置在使用的时候，多是通过人工推动角磨机对喷丝板进行来回抛光打磨，或采用自动化抛光装置。

3、但是，采取手动进行抛光，这对工人师傅的技艺要求较高，另外手动抛光打磨会浪费大量的时间，降低喷丝板的生产效率，增加工作者的劳动负荷，自动化的抛光装置行程固定，抛光的范围有限，使用范围较窄。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷丝板加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板加工用抛光装置，所述喷丝板加工用抛光装置包括：

3、抛光装置本体，抛光装置底部设置有双轴电机，双轴电机两端安装有蜗轮蜗杆升降装置，蜗轮蜗杆升降装置一侧设置底板。

4、底板上侧设置有蜗杆，蜗杆一侧设置有蜗轮，蜗轮上侧设置有下滑台，下滑台上侧安装有上滑台。

5、上滑台上侧设置有打磨台，打磨台上侧设置有打磨机，打磨机上表面固定连接有u型架，u型架一侧安装有转动架。

6、优选的，双轴电机设置有一组共两个且关于底板中心平面对称布置，蜗轮蜗杆升降装置上表面固定连接有支撑柱，支撑柱上表面固定连接有顶板。

7、优选的，底板上表面固定连接有支撑座，支撑座设置有两组共四个且关于底板中心平面对称布置，支撑座一侧安装有大电机，大电机下表面与底板固定连接且大电机设置有一组共两个并关于底板中心平面反向对称布置。

8、优选的，蜗杆两端均套设在支撑座内且与支撑座之间转动连接，大电机的输出轴与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮之间啮合传动，支撑座上表面固定连接有滑槽架。

9、优选的，下滑台与滑槽架之间滑动连接，下滑台上侧开设有v型槽，上滑台与v型槽之间滑动连接，上滑台内侧固定连接有齿条，齿条一侧啮合有齿轮，齿轮内固定套设有连接轴。

10、优选的，连接轴套设在下滑台内且与下滑台之间转动连接，连接轴一端与蜗轮固定连接，上滑台与打磨台之间通过固定柱固定连接，打磨台上表面固定安装有放置槽，u型架一侧固定连接有转动轴。

11、优选的，转动轴套设安装在转动架内且与转动架之间转动连接，转动轴上固定套设有小蜗轮，小蜗轮一侧啮合有小蜗杆，小蜗杆一端固定连接有小电机，小电机设置有一组共两个且关于顶板中心平面对称布置，小电机一侧与顶板固定连接。

12、优选的，顶板下表面固定连接有支撑架，转动架套设安装在支撑架上且与支撑架之间转动连接，转动架一侧小电机的输出轴固定连接，小蜗杆套设在支撑架内且支撑架之间转动连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将双轴电机、打磨机、大电机、小电机与终端控制设备电性连接，将待打磨的喷丝板放置在打磨台上的放置槽内，通过双轴电机的驱动使蜗轮蜗杆升降装置带动支撑柱移动，从而使支撑柱带动顶板运动，进而对打磨台与打磨机之间的距离进行调整，从而满足对不同厚度尺寸的喷丝板抛光打磨，通过控制大电机带动蜗杆转动，当蜗杆转动方向相同时，此时蜗轮不转动，而是在两个蜗杆的转动下平动，通过连接轴的带动，使下滑台在滑槽架内滑动，进而在固定柱连接作用下使打磨台沿滑槽架方向运动，当蜗杆的转动方向不同时，此时蜗杆与蜗轮之间啮合传动，从而使蜗轮转动，蜗轮转动的同时带动连接轴转动，连接轴一端固定套设有齿轮，从而使齿轮与齿条啮合传动，在齿条的啮合传动作用下进而带动上滑台在v型槽内滑动，从而驱动打磨台沿v型槽方向运动，进而在上滑台与下滑台的配合下，有效实现了对待打磨喷丝板与打磨机之间相对位置的调节，进而有利于提高抛光打磨质量，再通过小电机带动小蜗杆转动，小蜗杆与小蜗轮啮合传动，从而使小蜗轮转动，小蜗轮转动的同时带动转动轴转动，转动轴两端与u型架固定连接，从而在u型架的转动下带动使打磨机的向一侧转动一定角度，再通过小电机带动转动架在支撑架上转动，在转动轴的连接下间接带动打磨机向另外一侧转动一定角度，从而实现打磨机打磨角度的变换，进而满足有弧度的喷丝板的打磨抛光，使用范围更加广泛，进而可对待打磨的喷丝板有效实现了待加工面的全面打磨抛光，有效避免了手工打磨所浪费的时间，提高了喷丝板的生产效率，降低了工作者的劳动强度。

技术特征：

1.一种喷丝板加工用抛光装置，其特征在于：所述喷丝板加工用抛光装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种喷丝板加工用抛光装置，其特征在于：所述双轴电机(2)设置有一组共两个且关于底板(4)中心平面对称布置，蜗轮蜗杆升降装置(3)上表面固定连接有支撑柱(13)，支撑柱(13)上表面固定连接有顶板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种喷丝板加工用抛光装置，其特征在于：所述底板(4)上表面固定连接有支撑座(15)，支撑座(15)设置有两组共四个且关于底板(4)中心平面对称布置，支撑座(15)一侧安装有大电机(16)，大电机(16)下表面与底板(4)固定连接且大电机(16)设置有一组共两个并关于底板(4)中心平面反向对称布置。

4.根据权利要求3所述的一种喷丝板加工用抛光装置，其特征在于：所述蜗杆(5)两端均套设在支撑座(15)内且与支撑座(15)之间转动连接，大电机(16)的输出轴与蜗杆(5)固定连接，蜗杆(5)与蜗轮(6)之间啮合传动，支撑座(15)上表面固定连接有滑槽架(17)。

5.根据权利要求4所述的一种喷丝板加工用抛光装置，其特征在于：所述下滑台(7)与滑槽架(17)之间滑动连接，下滑台(7)上侧开设有v型槽(18)，上滑台(8)与v型槽(18)之间滑动连接，上滑台(8)内侧固定连接有齿条(19)，齿条(19)一侧啮合有齿轮(20)，齿轮(20)内固定套设有连接轴(21)。

6.根据权利要求5所述的一种喷丝板加工用抛光装置，其特征在于：所述连接轴(21)套设在下滑台(7)内且与下滑台(7)之间转动连接，连接轴(21)一端与蜗轮(6)固定连接，上滑台(8)与打磨台(9)之间通过固定柱(22)固定连接，打磨台(9)上表面固定安装有放置槽(23)，u型架(11)一侧固定连接有转动轴(24)。

7.根据权利要求6所述的一种喷丝板加工用抛光装置，其特征在于：所述转动轴(24)套设安装在转动架(12)内且与转动架(12)之间转动连接，转动轴(24)上固定套设有小蜗轮(25)，小蜗轮(25)一侧啮合有小蜗杆(26)，小蜗杆(26)一端固定连接有小电机(27)，小电机(27)设置有一组共两个且关于顶板(14)中心平面对称布置，小电机(27)一侧与顶板(14)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种喷丝板加工用抛光装置，其特征在于：所述顶板(14)下表面固定连接有支撑架(28)，转动架(12)套设安装在支撑架(28)上且与支撑架(28)之间转动连接，转动架(12)一侧小电机(27)的输出轴固定连接，小蜗杆(26)套设在支撑架(28)内且支撑架(28)之间转动连接。

技术总结
本技术涉及喷丝板加工技术领域，具体公开了一种喷丝板加工用抛光装置，包括：抛光装置本体，抛光装置底部设置有双轴电机，双轴电机两端安装有蜗轮蜗杆升降装置，蜗轮蜗杆升降装置一侧设置底板，底板上侧设置有蜗杆，蜗杆一侧设置有蜗轮，蜗轮上侧设置有下滑台，下滑台上侧安装有上滑台，上滑台上侧设置有打磨台，打磨台上侧设置有打磨机，打磨机上表面固定连接有U型架，U型架一侧安装有转动架。有益效果：驱动蜗轮蜗杆升降装置对打磨机的高度进行调节，在上滑台与下滑台的滑动配合下便于调整打磨台的位置，从而便于打磨机对喷丝板的全面打磨，同时在U型架与转动架的转动配合下便于打磨机对不同形状的喷丝板进行打磨抛光。

技术研发人员：夏赟
受保护的技术使用者：苏州市吴中喷丝板有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/24