一种气基还原竖炉的制作方法

本技术涉及竖炉，具体涉及一种气基还原竖炉。

背景技术：

1、随着世界钢铁工业的飞速发展和国际社会对环境保护的日益重视，铁矿石、焦炭、优质废钢资源的日益减少以及dri价格大幅上涨，直接还原工艺在世界各地迅速发展，直接还原工艺也逐渐受到钢铁界领域的重视。气基竖炉直接还原铁占直接还原铁总产量的70％以上，其直接还原铁产品具有成分稳定、有害杂质低、粒度均匀等优点，它可作为特殊优质钢冶炼的原料。气基直接还原设备可大型化、对环境污染小、耗水量少、噪音小、产生的co2也比用煤作还原剂少得多，所以具有很强的竞争力和发展潜力。传统竖炉是将还原气直接入炉，温度较低的还原气直接入炉，会增加炉内加热和部分氧化炉吹氧提温的能耗，还原热力学条件变差，直接还原铁金属化率降低，影响直接还原铁的品质。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种气基还原竖炉，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

3、一种气基还原竖炉，包括炉体、进料管、进气管和换热套，所述炉体内分为冷却段、还原段和预热段，所述还原段的底端设有进气管，所述进气管的外侧套设有换热套，所述换热套上设有导管和出气管，所述炉体的顶端设有进料管，所述进料管的外侧套设有护套，所述导管通过循环风机与护套连通。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述进料管上设有滤网，且所述滤网与护套的位置相对应。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：通过滤网对从炉体内溢出的排放气体进行过滤。

7、进一步，所述换热套内设有螺旋状的导流槽。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺旋状的导流槽延长温度较高的排放气体与进气管的接触时间，进而增加进气管内的还原气与排放气体的换热效率。

9、进一步，所述导管和出气管在换热套上呈对角分布。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：确保气体的换热效果。

11、本实用新型的有益效果是：在使用时，金属块通过炉体的进料管加入炉体内，并堆积在炉体内，通过从炉体还原段进入的还原气进行还原，同时还原气在炉体内被加热温度升高，并上升至预热端对金属块进行预热，之后气体上浮至进料管的护套处，通过与护套相连的风机将气体送入换热套内，并通过螺旋状的导流槽延长温度较高的排放气体与进气管的接触时间，进而增加进气管内的还原气与排放气体的换热效率。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种气基还原竖炉，其特征在于：包括炉体(3)、进料管(6)、进气管(9)和换热套(11)，所述炉体(3)内分为冷却段(1)、还原段(2)和预热段(4)，所述还原段(2)的底端设有进气管(9)，所述进气管(9)的外侧套设有换热套(11)，所述换热套(11)上设有导管(7)和出气管(10)，所述炉体(3)的顶端设有进料管(6)，所述进料管(6)的外侧套设有护套(5)，所述导管(7)通过循环风机(8)与护套(5)连通。

2.根据权利要求1所述一种气基还原竖炉，其特征在于：所述进料管(6)上设有滤网(12)，且所述滤网(12)与护套(5)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述一种气基还原竖炉，其特征在于：所述换热套(11)内设有螺旋状的导流槽。

4.根据权利要求1所述一种气基还原竖炉，其特征在于：所述导管(7)和出气管(10)在换热套(11)上呈对角分布。

技术总结
本技术涉及竖炉技术领域，尤其涉及一种气基还原竖炉。其技术方案包括：一种气基还原竖炉，包括炉体、进料管、进气管和换热套，所述炉体内分为冷却段、还原段和预热段，所述还原段的底端设有进气管，所述进气管的外侧套设有换热套，所述换热套上设有导管和出气管，所述炉体的顶端设有进料管，所述进料管的外侧套设有护套，所述导管通过循环风机与护套连通。本技术通过对还原气进行预热，减少炉内能耗，进而确保还原铁金属化率。

技术研发人员：邱仰杰,谢军,焦海生,雷高勇,苏晓辉
受保护的技术使用者：新疆昆仑钢铁有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/24