一种热量可回收的淬火炉的制作方法

本技术涉及金属热处理，具体为一种热量可回收的淬火炉。

背景技术：

1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

2、但现有的淬火炉，每次更换工件后需要重新升温对工件进行淬火，需要耗费大量能量，升温后的热量也散发出去，没有对热量进行回收再次循环利用，造成了能源的损耗。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种热量可回收的淬火炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热量可以回收、并且可以再次利用的淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量可回收的淬火炉，包括炉体和储温组件，所述炉体的右侧安装有淬火仓仓盖，用于回收存储热量的所述储温组件设置于炉体的左侧，且储温组件包括储温管、储温仓、介质仓、开口和导温管，所述储温管的左端连接有储温仓，且储温仓的内侧设置有介质仓，所述介质仓的顶部开设有开口，所述介质仓的内部连接有导温管。

3、进一步的，所述炉体内部的两侧安装有加热丝，且加热丝的内侧设置有限位板。

4、进一步的，所述有限位板的表面开设有限位槽，所述限位板的内侧设置有定位板。

5、进一步的，所述定位板的两侧连接有定位块，且定位块与定位板为一体化结构，所述定位板的表面开设有限位孔。

6、进一步的，所述定位板的上端安装有工件限位柱，所述定位板的表面设置有凸台。

7、进一步的，所述储温仓的下方设置有活性炭盒，且活性炭盒的下方安装有过滤网。

8、进一步的，所述储温管的内部安装有换气泵，且换气泵的输出端设置有开关阀门。

9、进一步的，所述储温仓的表面安装有通风孔，所述介质仓的外部安装有温度表。

10、本实用新型提供了一种热量可回收的淬火炉，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过炉体左侧的储温组件，使得淬火过程的高度通过储温管到达储温仓，在开口处向介质仓内放置需要升温的介质，利用淬火的温度来升温介质仓内的空气或其他介质，使其达到高温，再通过导温管进行输出高温介质，可以用来回火，或再次淬火时实验，来完成将淬火的热量回收及再利用。

12、2、本实用新型通过定位板两侧的定位块穿插在限位板开设的限位槽内，可以快速根据需要淬火的金属大小来调整同时淬火的层数，同时实验工件限位柱限位金属的位置，有利于提高淬火数量，增加淬火效率。

技术特征：

1.一种热量可回收的淬火炉，包括炉体(1)和储温组件(2)，其特征在于：所述炉体(1)的右侧安装有淬火仓仓盖(3)，用于回收存储热量的所述储温组件(2)设置于炉体(1)的左侧，且储温组件(2)包括储温管(201)、储温仓(202)、介质仓(203)、开口(204)和导温管(205)，所述储温管(201)的左端连接有储温仓(202)，且储温仓(202)的内侧设置有介质仓(203)，所述介质仓(203)的顶部开设有开口(204)，所述介质仓(203)的内部连接有导温管(205)。

2.根据权利要求1所述的一种热量可回收的淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)内部的两侧安装有加热丝(4)，且加热丝(4)的内侧设置有限位板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种热量可回收的淬火炉，其特征在于：所述有限位板(5)的表面开设有限位槽(6)，所述限位板(5)的内侧设置有定位板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种热量可回收的淬火炉，其特征在于：所述定位板(7)的两侧连接有定位块(8)，且定位块(8)与定位板(7)为一体化结构，所述定位板(7)的表面开设有限位孔(10)。

5.根据权利要求4所述的一种热量可回收的淬火炉，其特征在于：所述定位板(7)的上端安装有工件限位柱(9)，所述定位板(7)的表面设置有凸台(17)。

6.根据权利要求1所述的一种热量可回收的淬火炉，其特征在于：所述储温仓(202)的下方设置有活性炭盒(13)，且活性炭盒(13)的下方安装有过滤网(12)。

7.根据权利要求1所述的一种热量可回收的淬火炉，其特征在于：所述储温管(201)的内部安装有换气泵(11)，且换气泵(11)的输出端设置有开关阀门(14)。

8.根据权利要求1所述的一种热量可回收的淬火炉，其特征在于：所述储温仓(202)的表面安装有通风孔(16)，所述介质仓(203)的外部安装有温度表(15)。

技术总结
本技术公开了一种热量可回收的淬火炉，涉及金属热处理技术领域，包括炉体和储温组件，所述炉体的右侧安装有淬火仓仓盖，用于回收存储热量的所述储温组件设置于炉体的左侧，且储温组件包括储温管、储温仓、介质仓、开口和导温管，所述储温管的左端连接有储温仓，且储温仓的内侧设置有介质仓，所述介质仓的顶部开设有开口，所述介质仓的内部连接有导温管。该热量可回收的淬火炉，通过炉体左侧的储温组件，使得淬火过程的高度通过储温管到达储温仓，在开口处向介质仓内放置需要升温的介质，利用淬火的温度来升温介质仓内的介质，使其达到高温，再通过导温管输出，可以用来回火或者下次淬火时预升温，来完成将淬火的热量回收及再利用。

技术研发人员：江威
受保护的技术使用者：绵阳友君热处理有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/22