本技术涉及螺孔去毛刺,具体为一种自动化螺孔去毛刺平台。
背景技术:
1、去毛刺,就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边,毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视,并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究,在对螺孔去毛刺时会使用到去毛刺平台,但是现有的去毛刺平台在使用时依旧存在着一定的缺陷。
2、现有技术中去毛刺平台存在的缺陷是:
3、现有的去毛刺平台在使用时,去毛刺平台难以对不同规格的螺孔去毛刺,工作人员在对不同规格的螺孔去毛刺时需要使用不同的毛刷,从而降低工作人员对螺孔去毛刺的效率,不方便工作人员进行使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动化螺孔去毛刺平台,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种自动化螺孔去毛刺平台,包括底座,所述底座的内侧壁固定连接有滑轨,所述滑轨的内侧滑动连接有放置板,所述底座的一侧外壁固定连接有第一直线电机,所述第一直线电机的输出端固定连接有支撑板,所述支撑板的外壁设置有传动组件,所述传动组件的底部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆,所述连接杆的外壁固定连接有支撑套,所述支撑套的外壁固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定连接有安装板,所述安装板的外壁固定连接有毛刷。
3、优选的,所述放置板的外壁固定连接有滑块,且滑块滑动连接在滑轨的内侧。
4、优选的,所述放置板的顶部开设有滑槽,所述放置板的顶部滑动连接有滑板,且滑板底部嵌合在滑槽的内侧。
5、优选的,所述滑板的一侧外壁螺纹贯穿安装有紧固栓,且紧固栓的底端抵在放置板的外壁。
6、优选的,所述滑板的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部螺纹贯穿安装有螺纹杆,所述螺纹杆的底端转动连接有定位板。
7、优选的,所述传动组件包括液压伸缩杆和第二直线电机,所述液压伸缩杆固定在支撑板的顶部,所述第二直线电机固定在液压伸缩杆的底端。
8、优选的,所述支撑套的内侧壁固定连接有复位弹簧,且复位弹簧的顶端与伸缩杆的底端连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1、本实用新型通过伸缩杆在支撑套的内侧进行滑动,再通过复位弹簧的顶端与伸缩杆的底端连接,通过复位弹簧弹力带动伸缩杆滑动,从而使得伸缩杆能够自适应的带动安装板进行移动,使得毛刷能够对不同规格的螺孔进行去毛刺。
11、2、本实用新型通过转动螺纹杆,使得螺纹杆带动定位板对工件进行定位,从而保证工件在加工时的稳定性,通过滑板在放置板的顶部进行滑动,从而可对支撑架之间的距离进行调整,使得定位板能够对不同规格的工件进行固定。
1.一种自动化螺孔去毛刺平台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内侧壁固定连接有滑轨(2),所述滑轨(2)的内侧滑动连接有放置板(3),所述底座(1)的一侧外壁固定连接有第一直线电机(11),所述第一直线电机(11)的输出端固定连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的外壁设置有传动组件,所述传动组件的底部固定连接有伺服电机(15),所述伺服电机(15)的输出端固定连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的外壁固定连接有支撑套(17),所述支撑套(17)的外壁固定连接有伸缩杆(19),所述伸缩杆(19)的顶端固定连接有安装板(20),所述安装板(20)的外壁固定连接有毛刷(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化螺孔去毛刺平台,其特征在于:所述放置板(3)的外壁固定连接有滑块(4),且滑块(4)滑动连接在滑轨(2)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动化螺孔去毛刺平台,其特征在于:所述放置板(3)的顶部开设有滑槽(5),所述放置板(3)的顶部滑动连接有滑板(6),且滑板(6)底部嵌合在滑槽(5)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动化螺孔去毛刺平台,其特征在于:所述滑板(6)的一侧外壁螺纹贯穿安装有紧固栓(7),且紧固栓(7)的底端抵在放置板(3)的外壁。
5.根据权利要求3所述的一种自动化螺孔去毛刺平台,其特征在于:所述滑板(6)的顶部固定连接有支撑架(8),所述支撑架(8)的顶部螺纹贯穿安装有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的底端转动连接有定位板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化螺孔去毛刺平台,其特征在于:所述传动组件包括液压伸缩杆(13)和第二直线电机(14),所述液压伸缩杆(13)固定在支撑板(12)的顶部,所述第二直线电机(14)固定在液压伸缩杆(13)的底端。
7.根据权利要求1所述的一种自动化螺孔去毛刺平台,其特征在于:所述支撑套(17)的内侧壁固定连接有复位弹簧(18),且复位弹簧(18)的顶端与伸缩杆(19)的底端连接。