一种熔炼炉铝灰分离装置的制作方法

本技术涉及铝灰处理相关领域，尤其涉及一种熔炼炉铝灰分离装置。

背景技术：

1、铝熔渣是铝工业的重要废弃物，产生量巨大，在使用电解铝液生产铝制品的过程中，人工扒渣出来的，含有液态金属铝，氧化铝和氮化铝，是一种可再生的资源，同时也含有一定量的有毒金属元素，因此，需要有效分离业液态金属铝及由氧化铝、氮化铝等组成的铝灰渣，回收液态金属铝作为原料投入生产中，有鉴于此，高效的分离铝液与铝灰渣，同时妥善的兼顾环境污染问题为所需解决的技术问题。

2、现有的熔炼炉铝灰分离装置中，将铝灰倒入分离装置时，需要人工对铝灰进行搬运输送，大大增加了人工的成本，而且分离装置在运行时所需的温度极高，人工接触入料口的话容易受伤，具有一定危险性，而且铝灰具有一定重量，人工效率低，无法高效的进行上料分离操作。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种熔炼炉铝灰分离装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种熔炼炉铝灰分离装置，包括分离机外壳、支撑架、入料口、排烟通道、电机一、圆杆、搅拌叶和坩埚，所述支撑架固定于分离机外壳的底端，所述入料口开设于分离机外壳的左端，所述排烟通道设置于分离机外壳的右端，所述电机一安装于分离机外壳的顶端，所述圆杆设置于分离机外壳的内部，且圆杆的顶端通过联轴器与电机一的输出轴传动连接，所述搅拌叶安装于圆杆的底端，所述坩埚设置于分离机外壳的内部底端，且向外延伸至分离机外壳的底端，还包括上料装置，所述上料装置设置于分离机外壳的左端底部，所述上料装置包括支撑柱、螺杆、光杆、驱动保护壳、电机二、支撑底座、转动保护壳、气缸一、固定杆、活动槽、转动架、支撑块、转轴一、容器和出料机构，所述支撑柱设有两组，且均设置于分离机外壳的左端底部，所述螺杆设置于一组支撑柱的内部，所述光杆设置于另一组支撑柱的内部，所述驱动保护壳设置于支撑柱的顶端，所述电机二安装于驱动保护壳的内部底端，所述螺杆的顶端通过联轴器与电机二的输出轴传动连接，所述支撑底座的前端嵌入至支撑柱的后端，且与螺杆螺纹连接，所述转动保护壳固定于支撑底座的顶端，所述气缸一设置于转动保护壳的内部，所述气缸一的右端与固定杆传动连接，所述固定杆设置于活动槽的内部，所述活动槽开设于转动架的底端，所述支撑块固定于支撑底座的顶端，所述转轴一设置于转动架的中部，所述容器设置于转动架的顶端，所述出料机构设置于坩埚的外部。

3、可选的，所述出料机构包括挡板、转轴二、固定块一、连杆、气缸二、固定块二和出料通道，所述挡板设置于坩埚的外侧，所述转轴二通过固定架设置于挡板的顶端，所述固定块一固定于挡板的右端，所述连杆的底端通过转轴与固定块一转动连接，且连杆的顶端通过转轴与气缸二的左端转动连接，所述气缸二设置于固定块二的底端，所述固定块二的左端固定于分离机外壳的右端底部，所述出料通道设置于坩埚的外侧。

4、可选的，所述螺杆和光杆呈同一水平设置，且相互平行，通过此设置使支撑底座在移动时始终处于平稳状态。

5、可选的，所述转动保护壳、气缸一、固定杆和活动槽为一组驱动组件，且驱动组件设置有两组并以支撑块为中心前后对称设置，通过前后两组的驱动组件可以更好地转动转动架，从而使容器倾斜。

6、可选的，所述活动槽的内壁呈光滑设置，且与固定杆的外侧贴合，使固定杆可以在活动槽内更好的移动。

7、可选的，所述容器的左端面呈倾斜设置，且从右至左向下倾斜，通过此设置可以使容器内的铝灰倒出。

8、可选的，所述挡板的大小与坩埚的缺口一致，且相互吻合，通过此设置可以将坩埚的缺口堵住，防止在搅拌时流出。

9、本实用新型的有益效果：通过设置了上料装置，将铝灰倒入容器中，启动电机二，电机二转动时带动螺杆进行转动，螺杆转动时带动支撑底座上升，支撑底座上升到入料口时，收回气缸一的内杆，内杆收回时带动固定杆移动，固定杆带动转动架沿着转轴一转动，当转动架转动90度时，容器内的铝灰沿着容器进入到入料口当中，即可完成入料操作，通过此设置解决了人工手动上料的问题，降低了人工的成本，同时保障了人工的安全性，防止装置在运作当中的高温对操作人员造成伤害，同时提高了工作效率。

技术特征：

1.一种熔炼炉铝灰分离装置，包括分离机外壳(1)、支撑架(2)、入料口(3)、排烟通道(4)、电机一(5)、圆杆(6)、搅拌叶(7)和坩埚(8)，所述支撑架(2)固定于分离机外壳(1)的底端，所述入料口(3)开设于分离机外壳(1)的左端，所述排烟通道(4)设置于分离机外壳(1)的右端，所述电机一(5)安装于分离机外壳(1)的顶端，所述圆杆(6)设置于分离机外壳(1)的内部，且圆杆(6)的顶端通过联轴器与电机一(5)的输出轴传动连接，所述搅拌叶(7)安装于圆杆(6)的底端，所述坩埚(8)设置于分离机外壳(1)的内部底端，且向外延伸至分离机外壳(1)的底端；

2.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述出料机构(915)包括挡板(9151)、转轴二(9152)、固定块一(9153)、连杆(9154)、气缸二(9155)、固定块二(9156)和出料通道(9157)，所述挡板(9151)设置于坩埚(8)的外侧，所述转轴二(9152)通过固定架设置于挡板(9151)的顶端，所述固定块一(9153)固定于挡板(9151)的右端，所述连杆(9154)的底端通过转轴与固定块一(9153)转动连接，且连杆(9154)的顶端通过转轴与气缸二(9155)的左端转动连接，所述气缸二(9155)设置于固定块二(9156)的底端，所述固定块二(9156)的左端固定于分离机外壳(1)的右端底部，所述出料通道(9157)设置于坩埚(8)的外侧。

3.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述螺杆(92)和光杆(93)呈同一水平设置，且相互平行。

4.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述转动保护壳(97)、气缸一(98)、固定杆(99)和活动槽(910)为一组驱动组件，且驱动组件设置有两组并以支撑块(912)为中心前后对称设置。

5.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述活动槽(910)的内壁呈光滑设置，且与固定杆(99)的外侧贴合。

6.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述容器(914)的左端面呈倾斜设置，且从右至左向下倾斜。

7.根据权利要求2所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述挡板(9151)的大小与坩埚(8)的缺口一致，且相互吻合。

技术总结
本技术公开了一种熔炼炉铝灰分离装置，包括分离机外壳、支撑架、入料口、排烟通道、电机一、圆杆、搅拌叶和坩埚。本技术通过设置了上料装置，将铝灰倒入容器中，启动电机二，电机二转动时带动螺杆进行转动，螺杆转动时带动支撑底座上升，支撑底座上升到入料口时，收回气缸一的内杆，内杆收回时带动固定杆移动，固定杆带动转动架沿着转轴一转动，当转动架转动90度时，容器内的铝灰沿着容器进入到入料口当中，即可完成入料操作，通过此设置解决了人工手动上料的问题，降低了人工的成本，同时保障了人工的安全性，防止装置在运作当中的高温对操作人员造成伤害，同时提高了工作效率。

技术研发人员：高明杰,袁东伟,王杨
受保护的技术使用者：新疆楚能新材料有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/17