一种互感器的磁芯打磨装置的制作方法

一种互感器的磁芯打磨装置，属于互感器生产。

背景技术：

1、互感器（电流互感器或电压互感器）是一种利用电磁感应原理对电信号进行转换的器件。在互感器内设置有环形的磁芯（圆环或矩形环），一次侧的线圈和二次侧的线圈均缠绕在磁芯表面。开口式互感器是互感器的一种常见形式，开口式互感器中的磁芯一般为两段式，两端磁芯的端面随着开口式传感器而分离或闭合。

2、如果开口式互感器中两段磁芯在闭合后不能紧密贴合，在工作过程中会发生漏磁现象，影响产品的性能，因此对磁芯对接面的平整度具有较高的要求，所以在生产时需要对磁芯的对接面进行打磨。传统的打磨方式一般由人工完成：将细砂纸铺在比较平整的平面上，人工将磁芯的对接面压在砂纸表面，往复进行一定时间的摩擦。人工操作的方式不仅劳动强度较大，并且也存在一定的不确定性，难以保证打磨后磁芯的一致。

3、在现有技术中针对磁芯打磨的技术方案中，主要针对磁芯的表面进行打磨，如申请号为202211455650.6，申请日为2022年11月21日，专利名称为“一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床”的中国发明专利所公开的技术方案，以及申请号为202121754331.6，申请日为2021年7月29日，专利名称为“一种铁芯加工用打磨设备”的中国实用新型专利所公开的技术方案。这些技术方案，无法针对磁芯的对接面进行打磨。

4、在现有技术中，也包括针对磁芯端面进行打磨的技术方案，如申请号为202010534037 .8，申请日为2020年6月12日，专利名称为“一种磁性铁氧体磁芯双面打磨装置”的中国发明专利所公开的技术方案，以及申请号为201710303308 .7，申请日为2017年5月3日，专利名称为“一种柱形磁芯的端面研磨机”的中国发明专利所公开的技术方案。在这些技术方案中，针对柱状磁芯轴向两端的端面进行研磨，也难以实现对磁芯对接面的打磨。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种驱动机构带动打磨机构往复移动，对定位在打磨机构打磨面表面的磁芯进行打磨，保证了打磨一致性的同时降低了劳动强度，避免了产品发生漏磁现象的互感器的磁芯打磨装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该互感器的磁芯打磨装置，包括打磨机构，待打磨的磁芯放置在打磨机构的打磨面上，其特征在于：在工作台表面间隔竖立有立板，在立板表面设置有用于放置打磨机构的打磨工位，在打磨工位的一侧设置有驱动机构，驱动机构与打磨机构相连并带动打磨机构在打磨工位内往复移动，在立板内还设置有用于对磁芯进行定位的定位组件。

3、优选的，定位组件包括固定在磁芯一侧的固定夹紧柱，以及水平夹紧机构，水平夹紧机构活动设置在磁芯另一端，并与固定夹紧柱相对设置，还包括自上方可升降的向下正对磁芯的竖向夹紧机构。

4、优选的，驱动机构包括驱动电机，在驱动电机的电机轴处设置有偏心轮，连杆一端与偏心轮转动连接，连杆的另一端延伸至打磨机构的底部并铰接。

5、优选的，打磨机构包括底板，在立板表面设置有水平固定板，底板滑动连接才水平固定板的表面，在打磨机构内可拆卸的设置有打磨板，打磨板的表面为打磨面。

6、优选的，在底板长度方向两端的表面分别固定有一块用于对打磨板进行限位的固定限位板，在底板宽度方向的两侧分别设置有用于对打磨板的进行限位的摆臂，摆臂转动连接在底板的侧部。

7、优选的，在底板长度方向两端的上方还分别设置有一块用于压紧打磨板的打磨压紧板，打磨压紧板与底板弹性连接。

8、优选的，在底板长度方向两侧边的两端，分别突出的设置有延伸柱，分别固定在打磨压紧板两端的打磨压紧柱套装打磨复位弹簧后向下穿过对应的延伸柱；

9、在底板长度方向的两侧还分别设置有一条升降限位杆，升降限位杆的两端分别延伸至其两端延伸柱的下方，打磨压紧柱穿过延伸柱之后与升降限位杆固定。

10、优选的，在工作台的表面还设置有正对打磨机构的更换机构，更换机构包括前后垂直设置的两块安装板，在两块安装板的内侧，分别水平设置有若干导向轮，导向轮的表面与打磨板的底面平齐。

11、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

12、通过本互感器的磁芯打磨装置，驱动机构带动打磨机构往复移动，对定位在打磨机构打磨面表面的磁芯进行打磨，保证了打磨一致性的同时降低了劳动强度，避免了产品发生漏磁现象。

13、在固定夹紧柱的表面沿其径向开设有若干定位槽，待打磨的磁芯一一对应的放置在每一个定位槽内，避免次磁芯在打磨过程中出现移动。

14、在本互感器的磁芯打磨装置中，通过设置定位组件，将磁芯进行定位，避免在打磨过程中磁芯发生移动，保证了打磨效果。

15、在竖向夹紧机构中，通过弹性安装的磁芯压紧柱，磁芯压紧弹簧通过磁芯压紧柱使磁芯紧贴打磨板的表面，在保证了足够压紧力的同时，避免对打磨板造成损坏。

16、在打磨机构中，通过设置升降限位杆，避免了打磨压紧板在升降过程中被打磨复位弹簧弹出。

技术特征：

1.一种互感器的磁芯打磨装置，包括打磨机构（10），待打磨的磁芯（7）放置在打磨机构（10）的打磨面上，其特征在于：在工作台表面间隔竖立有立板（3），在立板（3）表面设置有用于放置打磨机构（10）的打磨工位，在打磨工位的一侧设置有驱动机构，驱动机构与打磨机构（10）相连并带动打磨机构（10）在打磨工位内往复移动，在立板（3）内还设置有用于对磁芯（7）进行定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的互感器的磁芯打磨装置，其特征在于：定位组件包括固定在磁芯（7）一侧的固定夹紧柱（8），以及水平夹紧机构，水平夹紧机构活动设置在磁芯（7）另一端，并与固定夹紧柱（8）相对设置，还包括自上方可升降的向下正对磁芯（7）的竖向夹紧机构（5）。

3.根据权利要求1所述的互感器的磁芯打磨装置，其特征在于：驱动机构包括驱动电机（1），在驱动电机（1）的电机轴处设置有偏心轮，连杆（34）一端与偏心轮转动连接，连杆（34）的另一端延伸至打磨机构（10）的底部并铰接。

4.根据权利要求1所述的互感器的磁芯打磨装置，其特征在于：打磨机构（10）包括底板（27），在立板（3）表面设置有水平固定板（13），底板（27）滑动连接才水平固定板（13）的表面，在打磨机构（10）内可拆卸的设置有打磨板（6），打磨板（6）的表面为打磨面。

5.根据权利要求4所述的互感器的磁芯打磨装置，其特征在于：在底板（27）长度方向两端的表面分别固定有一块用于对打磨板（6）进行限位的固定限位板（26），在底板（27）宽度方向的两侧分别设置有用于对打磨板（6）的进行限位的摆臂（30），摆臂（30）转动连接在底板（27）的侧部。

6.根据权利要求4所述的互感器的磁芯打磨装置，其特征在于：在底板（27）长度方向两端的上方还分别设置有一块用于压紧打磨板（6）的打磨压紧板（21），打磨压紧板（21）与底板（27）弹性连接。

7.根据权利要求6所述的互感器的磁芯打磨装置，其特征在于：在底板（27）长度方向两侧边的两端，分别突出的设置有延伸柱（29），分别固定在打磨压紧板（21）两端的打磨压紧柱（31）套装打磨复位弹簧（22）后向下穿过对应的延伸柱（29）；

8.根据权利要求6所述的互感器的磁芯打磨装置，其特征在于：在工作台的表面还设置有正对打磨机构（10）的更换机构（12），更换机构（12）包括前后垂直设置的两块安装板，在两块安装板的内侧，分别水平设置有若干导向轮（35），导向轮（35）的表面与打磨板（6）的底面平齐。

技术总结
一种互感器的磁芯打磨装置，属于互感器生产技术领域。包括打磨机构（10），待打磨的磁芯（7）放置在打磨机构（10）的打磨面上，其特征在于：在工作台表面间隔竖立有立板（3），在立板（3）表面设置有用于放置打磨机构（10）的打磨工位，在打磨工位的一侧设置有驱动机构，驱动机构与打磨机构（10）相连并带动打磨机构（10）在打磨工位内往复移动，在立板（3）内还设置有用于对磁芯（7）进行定位的定位组件。通过本互感器的磁芯打磨装置，驱动机构带动打磨机构往复移动，对定位在打磨机构打磨面表面的磁芯进行打磨，保证了打磨一致性的同时降低了劳动强度，避免了产品发生漏磁现象。

技术研发人员：王长杰,邢小燕,李超
受保护的技术使用者：山东元星电子有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/29