本技术涉及化油器柱塞,尤其涉及一种化油器柱塞的磨平装置。
背景技术:
1、化油器柱塞是化油器稳定运行的重要零部件之一,工厂在制作化油器柱塞完成后,通常都需要对化油器柱塞进行磨平处理,才能使化油器柱塞在化油器更好的稳定运行。
2、目前,对化油器柱塞磨平的方法是,通过将制作完成后的化油器柱塞放置在装夹工位上进行定位处理,让化油器柱塞的头部朝上,接着利用磨平机器对化油器柱塞的头部进行磨平处理,待磨平处理完成后,再手动将化油器柱塞从装夹工位上取下,完成化油器柱塞的磨平,但是这种方式,由于通过人手动将化油器柱塞放置在装夹工位上进行磨平,当要对大量化油器柱塞进行磨平处理的话,这样方法效率低,因此,亟需一种化油器柱塞的磨平装置,能够对大量的化油器柱塞进行磨平处理,提高工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种化油器柱塞的磨平装置,能够对大量的化油器柱塞进行磨平处理,提高工作效率。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种化油器柱塞的磨平装置,包括:
3、基座;
4、送料通道,送料通道连接基座,送料通道用于输送化油器柱塞,输送方向为y向;
5、装夹装置,装夹装置沿x向可移动连接于基座;
6、第一驱动组件,第一驱动组件用于驱动装夹装置移动,使装夹装置在第一状态和第三状态切换;
7、夹爪装置,夹爪装置可沿x向和z向移动地连接于基座,夹爪装置包括第一夹爪和第二夹爪;
8、xz向双移动机构,xz向双移动机构用于驱动夹爪装置移动;
9、磨平机,磨平机沿z向移动连接于基座,磨平机位于装夹装置的上方;
10、第一驱动件,第一驱动件用于驱动磨平机移动;
11、输送槽,输送槽连接于基座;
12、xz向双移动机构用于驱动夹爪装置在第一状态和第二状态切换;
13、第一状态,第一夹爪位于送料通道的末端正上方,第二夹爪位于装夹装置的正上方;
14、第二状态,第一夹爪位于装夹装置的正上方,第二夹爪位于输送槽的正上方;
15、第三状态,装夹装置位于磨平机的正下方。
16、进一步,夹爪装置还包括挡板,第一夹爪的第一夹臂设有沿x向贯穿的限位槽,挡板连接于第一夹爪的第二夹臂,挡板沿着x向在限位槽内移动,挡板的下部设有触摸传感器,第二夹爪的结构与第二夹爪的结构相同。
17、进一步,第一驱动组件是第一丝杆导轨组件和第一滑块,第一丝杆导轨组件的轴向为y向,第一滑块与第一丝杆导轨组件滑动连接,装夹装置与第一滑块连接。
18、进一步,xz向双移动机构包括了第二丝杆导轨组件和、第二滑块、第三丝杆导轨组件和第三滑块,第二丝杆导轨组件连接于基座,第二丝杆导轨组件的轴向为x向,第二滑块与第二丝杆导轨组件滑动连接,第三丝杆导轨组件与第二滑块连接,第三丝杆导轨组件的轴向为z向,第三滑块与第三丝杆导轨组件滑动连接,装夹装置与第三滑块连接。
19、进一步,第一驱动件是气缸,气缸的缸体连接于基座,气缸的轴向为z向,磨平机与气缸的活塞杆连接。
20、进一步,化油器柱塞的磨平装置还包括收集箱,收集箱位于输送槽的末端下方。
21、本实用新型的有益效果在于:与现有技术相比,能够对大量的化油器柱塞进行磨平处理,提高工作效率。
1.一种化油器柱塞的磨平装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的化油器柱塞的磨平装置,其特征是在于,夹爪装置还包括挡板,第一夹爪的第一夹臂设有沿x向贯穿的限位槽,挡板连接于第一夹爪的第二夹臂,挡板沿着x向在限位槽内移动,挡板的下部设有触摸传感器,第二夹爪的结构与第二夹爪的结构相同。
3.根据权利要求1所述的化油器柱塞的磨平装置,其特征在于,第一驱动组件是第一丝杆导轨组件和第一滑块,第一丝杆导轨组件的轴向为y向,第一滑块与第一丝杆导轨组件滑动连接,装夹装置与第一滑块连接。
4.根据权利要求1所述的化油器柱塞的磨平装置,其特征在于,xz向双移动机构包括了第二丝杆导轨组件和、第二滑块、第三丝杆导轨组件和第三滑块,第二丝杆导轨组件连接于基座,第二丝杆导轨组件的轴向为x向,第二滑块与第二丝杆导轨组件滑动连接,第三丝杆导轨组件与第二滑块连接,第三丝杆导轨组件的轴向为z向,第三滑块与第三丝杆导轨组件滑动连接,装夹装置与第三滑块连接。
5.根据权利要求1所述的化油器柱塞的磨平装置,其特征在于,第一驱动件是气缸,气缸的缸体连接于基座,气缸的轴向为z向,磨平机与气缸的活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的化油器柱塞的磨平装置,其特征在于,化油器柱塞的磨平装置还包括收集箱,收集箱位于输送槽的末端下方。