一种玻璃自动倒角磨边机构的制作方法

本技术涉及玻璃磨边，具体涉及一种玻璃自动倒角磨边机构。

背景技术：

1、玻璃倒角磨边机的作用是对玻璃的侧边进行打磨，主要实现玻璃的两个功能，一、使玻璃侧边的形成一定的角度，二、使玻璃侧边磨圆等，满足不同幕墙结构的需要；

2、现有技术中，存在以下的问题：

3、玻璃磨边机的工艺加工还停留在传统的的生产工艺上，不能满足上述需求，更满足不了紧密结合的精度；

4、主要表现在，一、玻璃磨圆效率相对低下；二、玻璃倒角磨刀的位置固定，不能转动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的相关问题，引入了一种玻璃自动倒角磨边机构；

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种玻璃自动倒角磨边机构，包括：机座，底托板，其特征在于，还包括：回转中心，驱动结构，其中回转中心包括：滑动轴承内套、滑动轴承外套、磨轮；

4、所述滑动轴承内套为带缺口的圆柱型状，与所述底托板连接；

5、所述滑动轴承外套固定在所述机座上，所述滑动轴承外套还套在所述滑动轴承内套的外侧，所述滑动轴承外套和滑动轴承内套能够相对滑动；

6、所述磨轮设置于所述滑动轴承内套的内侧；

7、所述驱动结构，包括：电机、减速机的升降丝杆、丝套；所述丝套套于所述升降丝杆外侧，所述丝套还与所述底托板连接；

8、所述减速机的升降丝杆竖直方向设置，所述电机驱动减速机的升降丝杆转动，从而带动所述丝套上升或下降。

9、作为优选，玻璃自动倒角磨边机构还包括磨头电机，所述磨头电机一端与所述磨轮连接，另一端固定于所述底托板上。

10、其中，所述回转中心为对称的两个，所述两个滑动轴承内套的缺口相对设置。

11、作为优选，所述滑动轴承内套的截面为四分之三的圆型，缺口为四分之一的圆型。

12、作为优选，所述玻璃自动倒角磨边机构为不至一个，所述不至一个的玻璃自动倒角磨边机构并排设置，分别采用不同的磨轮。

13、本实用新型的特点在于：

14、一、调节好玻璃的位置，使玻璃的侧边刚才穿过回转中心的几何中心时，丝套上升或下降，带动底托板的上升或下降，再带动滑动轴承内套的转动，再带动磨轮的转动，能够使磨轮在不同角度对玻璃的侧边进行磨削。

15、二、驱动结构的丝套能够竖直方向上升或下降，能够驱动滑动轴承内套的转动，从而调节磨轮转动一定的角度。

16、三、回转中心为对称的两个，所述两个滑动轴承内套的缺口相对设置，让玻璃同时穿过两个回转中心，磨轮通过同时对玻璃的两个侧边进行磨削，提高了效率。

17、四、滑动轴承内套的截面为四分之三的圆型，缺口为四分之一的圆型，当玻璃的侧过经过回转中心的几何中心时，磨轮最大的上下摆的角度各为四十五度角。

18、五、不至一个的玻璃自动倒角磨边机构并排设置，分别采用不同的磨轮，能够一次性实现粗磨、精磨、抛光等活动，效率更高。

技术特征：

1.一种玻璃自动倒角磨边机构，包括：机座，底托板，其特征在于，还包括：回转中心，驱动结构，其中回转中心包括：滑动轴承内套、滑动轴承外套、磨轮；

2.如权利要求1所述的玻璃自动倒角磨边机构，其特征在于，还包括磨头电机，所述磨头电机一端与所述磨轮连接，另一端固定于所述底托板上。

3.如权利要求2所述的玻璃自动倒角磨边机构，其特征在于，所述回转中心为对称的两个，所述两个滑动轴承内套的缺口相对设置。

4.如权利要求3所述的玻璃自动倒角磨边机构，其特征在于，所述滑动轴承内套的截面为四分之三的圆型，缺口为四分之一的圆型。

5.如权利要求4所述的玻璃自动倒角磨边机构，其特征在于，所述玻璃自动倒角磨边机构为不至一个，所述不至一个的玻璃自动倒角磨边机构并排设置，分别采用不同的磨轮。

技术总结
本技术涉及一种玻璃自动倒角磨边机构，包括：回转中心，驱动结构，其中回转中心包括：滑动轴承内套、滑动轴承外套、磨轮，驱动结构驱动回转中心转动，调节好玻璃的位置，使玻璃的侧边刚才穿过回转中心的几何中心时，能够使磨轮在不同角度对玻璃的侧边进行磨削。

技术研发人员：张东升,朱勇
受保护的技术使用者：天津北玻玻璃工业技术有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/22