一种用于铝型材门窗的框架打磨装置的制作方法

本技术涉及用于铝型材门窗的框架打磨，具体为一种用于铝型材门窗的框架打磨装置。

背景技术：

1、在现在铸造铝材的工艺中，一般都是采用深井铸造系统，然而由于其结晶器内壁不是完全光滑，导致铸造出来的铝材表面会出现一些不平整或者毛刺的地方，因此对于铝材都会利用打磨装置进行打磨，让其表面光滑和平整。

2、但是现有技术中是由工作人员使用磨砂纸对铝材进行打磨,不仅工人劳动强度大，同时工作效率低，从而造成对框架的生产效率大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材门窗的框架打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材门窗的框架打磨装置，包括底座、电动伸缩柱、框架本体、顶板、固定机构和打磨机构，所述底座的上端固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的上端固定连接有顶板，所述固定机构对框架本体进行固定，所述打磨机构对框架本体进行打磨，所述固定机构包括夹块一、夹块二、转轮、转轴一、传动机构和驱动机构，所述底座的上端固定连接有夹块一，所述底座的上端滑动连接有夹块二，所述夹块的内壁上转动连接有转轴一，所述两个所述转轴一的下端转动设于底座内，所述转轴一的外壁上固定连接有转轮，所述转轮的一端转动于夹块外，所述传动机构降低框架本体与夹块之间的摩擦力，所述驱动机构驱动框架本体滑动。

3、在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括凹槽、夹板和滚珠，所述夹块一与夹块二的壁体上设有两个对称分布的凹槽，所述凹槽内滑动设有夹板，所述夹板靠近框架本体的一端表面设有缓冲橡胶，所述凹槽内壁与夹板之间设有滚珠。

4、在一个优选的实施方式中：所述驱动机构包括电机一、齿轮一、齿轮二、转轴二和移动机构，其中一个所述转轴一的下端固定连接有电机一输出轴，所述电机一安装于底座内，其中一个所述转轴一的外壁上固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的内壁上固定连接有转轴二。

5、在一个优选的实施方式中：所述转轴二与另外一个所述转轴一的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

6、在一个优选的实施方式中：所述移动机构包括气缸一和滑板，所述滑板的一侧固定连接有气缸一，所述气缸一固定设于底座上，所述滑板与底座滑动连接，所述滑板为l型，所述转轴二与另外一个所述转轴一的下端与滑板底端转动连接，所述夹块二的一侧与滑板固定连接。

7、在一个优选的实施方式中：所述打磨机构包括气缸二、连接板、电机二和磨具头，所述顶板的下端固定连接有气缸二，所述气缸二的一侧固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有电机二，所述电机二的下端输出轴固定连接有磨具头。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、本实用新型通过将框架本体放置于夹块一与夹块二之间，然后启动气缸一伸长完成对框架本体的夹持，之后通过打磨机构对框架本体进行打磨，在打磨时，可根据电机一正反转，实现框架本体的前后移动，通过固定机构的设置，配合着打磨机构的设置，可实现对框架本体的全面打磨工作，增加了对框架本体打磨的便捷性，且智能化的工作方式，大大降低了工作人员的劳动强度，同时增加了对框架本体生产的效率。

技术特征：

1.一种用于铝型材门窗的框架打磨装置，包括底座（1）、电动伸缩柱（2）、框架本体（3）、顶板（4）、固定机构和打磨机构，所述底座（1）的上端固定连接有电动伸缩柱（2），所述电动伸缩柱（2）的上端固定连接有顶板（4），所述固定机构对框架本体（3）进行固定，所述打磨机构对框架本体（3）进行打磨，其特征在于：所述固定机构包括夹块一（5）、夹块二（6）、转轮（7）、转轴一（8）、传动机构和驱动机构，所述底座（1）的上端固定连接有夹块一（5），所述底座（1）的上端滑动连接有夹块二（6），所述夹块的内壁上转动连接有转轴一（8），所述两个所述转轴一（8）的下端转动设于底座（1）内，所述转轴一（8）的外壁上固定连接有转轮（7），所述转轮（7）的一端转动于夹块外，所述传动机构降低框架本体（3）与夹块之间的摩擦力，所述驱动机构驱动框架本体（3）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材门窗的框架打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括凹槽（9）、夹板（10）和滚珠（11），所述夹块一（5）与夹块二（6）的壁体上设有两个对称分布的凹槽（9），所述凹槽（9）内滑动设有夹板（10），所述夹板（10）靠近框架本体（3）的一端表面设有缓冲橡胶，所述凹槽（9）内壁与夹板（10）之间设有滚珠（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材门窗的框架打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机一（12）、齿轮一（13）、齿轮二（14）、转轴二（15）和移动机构，其中一个所述转轴一（8）的下端固定连接有电机一（12）输出轴，所述电机一（12）安装于底座（1）内，其中一个所述转轴一（8）的外壁上固定连接有齿轮一（13），所述齿轮一（13）啮合连接有齿轮二（14），所述齿轮二（14）的内壁上固定连接有转轴二（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材门窗的框架打磨装置，其特征在于：所述转轴二（15）与另外一个所述转轴一（8）的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条（16）传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝型材门窗的框架打磨装置，其特征在于：所述移动机构包括气缸一（17）和滑板（18），所述滑板（18）的一侧固定连接有气缸一（17），所述气缸一（17）固定设于底座（1）上，所述滑板（18）与底座（1）滑动连接，所述滑板（18）为l型，所述转轴二（15）与另外一个所述转轴一（8）的下端与滑板（18）底端转动连接，所述夹块二（6）的一侧与滑板（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材门窗的框架打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括气缸二（19）、连接板、电机二（20）和磨具头（21），所述顶板（4）的下端固定连接有气缸二（19），所述气缸二（19）的一侧固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有电机二（20），所述电机二（20）的下端输出轴固定连接有磨具头（21）。

技术总结
本技术公开了一种用于铝型材门窗的框架打磨装置，包括底座、电动伸缩柱、框架本体、顶板、固定机构和打磨机构，所述固定机构包括夹块一、夹块二、传动机构和驱动机构，所述底座的上端固定连接有夹块一，所述底座的上端滑动连接有夹块二，所述夹块的内壁上转动连接有转轴一，所述两个所述转轴一的下端转动设于底座内，所述转轴一的外壁上固定连接有转轮，所述转轮的一端转动于夹块外，所述传动机构降低框架本体与夹块之间的摩擦力。本技术可实现对框架本体的全面打磨工作，增加了对框架本体打磨的便捷性，且智能化的工作方式，大大降低了工作人员的劳动强度，同时增加了对框架本体生产的效率。

技术研发人员：万堃鋆,潘明华
受保护的技术使用者：好美客江苏门窗系统科技有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/5/8