一种玻璃喇叭孔加工刀具的制作方法

本技术属于玻璃精深加工设备，涉及一种玻璃喇叭孔加工刀具。

背景技术：

1、建筑玻璃生产中，根据客户需求，有时需要在玻璃上开设喇叭孔，现有技术中，喇叭孔的加工大多先钻孔，再对孔的边缘进行倒角，以形成喇叭孔。但实际生产中，我们发现对孔的边缘进行倒角时，经常出现烧边、崩边、成孔形状不合格等质量问题，故我们特设计了一款专门用于加工喇叭孔的倒角刀具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种玻璃喇叭孔加工刀具，使其玻璃上喇叭孔的加工，且可避免烧边、崩边的情况出现。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃喇叭孔加工刀具，其特征在于，本刀具包括刀杆和安装在刀杆端部的倒圆锥体刀头；所述刀头内具有一空腔，刀杆内设有与空腔相导通的水道，刀头的圆锥状侧壁上开设有若干出水孔；所述刀头的圆锥状外壁上设有若干呈反螺旋状的凸楞；所述刀头圆锥状外壁上包覆有砂轮层，且砂轮层上于各出水孔处均设有排屑槽。

3、优选的，所述刀杆顶部设有螺纹连接口，刀杆的外侧壁上设有扳手夹持口。

4、本实用新型具有的优点：

5、1、本刀具中，其内设置有水道、空腔及排水孔，使其进行喇叭孔的加工作业时，可不断地采用水对对刀头及玻璃进行降温，以避免出现烧边的质量问题。

6、2、本刀具中，出水孔配合排屑槽，可以在倒角时自动带走玻璃屑，提高了工作效率和玻璃的表面质量，并延长了钻头的使用寿命。

7、3、本刀具中，刀头的外壁上设有反螺旋状的凸楞，其可使砂轮层与刀头之间结合更为紧密，可有效避免砂轮层脱落的风险。

技术特征：

1.一种玻璃喇叭孔加工刀具，其特征在于，本刀具包括刀杆(1)和安装在刀杆(1)端部的倒圆锥体刀头(2)；所述刀头(2)内具有一空腔(3)，刀杆(1)内设有与空腔(3)相导通的水道(4)，刀头(2)的圆锥状侧壁上开设有若干出水孔(5)；所述刀头(2)的圆锥状外壁上设有若干呈反螺旋状的凸楞(6)；所述刀头(2)圆锥状外壁上包覆有砂轮层(7)，且砂轮层(7)上于各出水孔(5)处均设有排屑槽(8)。

2.根据权利要求1所述一种玻璃喇叭孔加工刀具，其特征在于，所述刀杆(1)顶部设有螺纹连接口(11)，刀杆(1)的外侧壁上设有扳手夹持口(12)。

技术总结
本技术提供了一种玻璃喇叭孔加工刀具，属于玻璃精深加工设备技术领域。包括刀杆和安装在刀杆端部的倒圆锥体刀头；刀头内具有一空腔，刀杆内设有与空腔相导通的水道，刀头的圆锥状侧壁上开设有若干出水孔；刀头的圆锥状外壁上设有若干呈反螺旋状的凸楞；刀头圆锥状外壁上包覆有砂轮层，且砂轮层上于各出水孔处均设有排泄槽。本技术具有加工不烧边、不崩边，且砂轮层不易脱落等优点。

技术研发人员：司加伟,钱洪胜,张宪峰,朱超,钟世丽
受保护的技术使用者：咸宁南玻节能玻璃有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/4/29