一种合金粉末生产用雾化制粉设备的制作方法

本技术涉及材料加工和制造，具体为一种合金粉末生产用雾化制粉设备。

背景技术：

1、一种合金粉末生产用雾化制粉设备是一种用于生产合金粉末的工业设备，雾化制粉设备具有高效的生产能力，可实现大批量的合金粉末生产，这种设备通过将合金材料熔融，然后通过雾化过程将其转化为粉末形态，这种粉末可以用于各种行业，如粉末冶金、3d打印、航空航天、汽车工业等领域。

2、雾化制粉设备的工艺参数如熔融温度、雾化压力、气体流量等设置不当，会导致能量浪费，气体输送系统设计不合理会导致气体压力损失过大，控制系统响应速度慢、精度不高会导致设备无法精确控制工艺参数，这些因素都会导致雾化制粉设备的能源消耗较大。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金粉末生产用雾化制粉设备，解决了合金粉末制备的能源消耗较大的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合金粉末生产用雾化制粉设备，包括熔融室，所述熔融室的左侧面固定连通有气体过滤装置，所述气体过滤装置的正面固定连接有气体流量调节阀，所述气体过滤装置的上表面固定连通有惰性气体储罐，所述熔融室的左侧壁固定连接有温度传感器，所述熔融室的内壁固定连接有压力传感器，所述熔融室的底面固定连接有气体分配器，所述熔融室的底面固定连通有雾化室，所述雾化室的底面固定连通有冷却室，所述冷却室内壁固定连接有两组风扇，所述冷却室的左侧面固定连接有驱动电机，所述冷却室的内底壁固定连通有出料管，所述冷却室的底面固定连接有底座，所述底座的底面固定连接有收集器，所述出料管的底面与收集器的上表面固定连通，所述收集器的正面铰接有出料口，所述收集器的上表面固定连接有处理器箱，所述处理器箱的正面固定连接有pid控制器，所述处理器箱的左侧壁固定连接有微处理器，所述处理器箱的左侧壁固定连接有执行器。

5、可选地，所述熔融室的右侧面固定连通有进料口，所述熔融室的内壁固定连接有一组u型加热管。

6、可选地，所述气体分配器的底面固定连通有喷嘴，所述喷嘴的上表面与熔融室的底面固定连通，所述雾化室的底面固定连通有下料口。

7、可选地，所述冷却室的正面固定连接有操作面板，所述操作面板通过导线分别与温度传感器、u型加热管、气体过滤装置、压力传感器、气体分配器、喷嘴、pid控制器，微处理器、执行器、驱动电机、风扇电连接，所述冷却室的背面固定连接有铭牌。

8、可选地，所述驱动电机的左侧面开设有一组散热槽，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧面贯穿出料管的左侧面并延伸至出料管的内部，所述传动杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述驱动电机的输出端与螺旋叶片的左侧面固定连接。

9、可选地，所述底座的底面固定连接有两个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有支撑座。

10、综上，本实用新型的技术效果和优点：

11、1、本实用新型结构合理，根据合金材料类型通过操作面板设置熔融室的温度，然后微处理器、执行器、pid控制器根据传感器的信号实现pid控制，执行器、微处理器和pid控制器共同实现了对设备关键参数的精确控制，如熔融温度、雾化压力、气流速度等，这有助于提高合金粉末的生产质量和生产效率，执行器、微处理器和pid控制器可以通过精确控制设备和工艺参数，降低原材料和能源消耗，从而降低生产成本。

12、2、本实用新型中，启动u型加热管，使合金材料熔融，温度传感器、压力传感器会将熔融室的温度和压力，显示在操作面板的显示屏上，监控熔融室温度和熔融室内压力，确保在设定范围内，通过操作面板启动气体过滤装置、喷嘴，u型加热管具有较高的热效率，有利于快速加热熔融室中的合金材料，降低生产能耗，喷嘴可以控制雾化室内的气流和压力，从而精确控制合金粉末的雾化效果，这有助于提高粉末产品质量和生产效率，通过合理使用u型加热管和喷嘴，可以提高合金粉末生产用雾化制粉设备的生产效率和产品质量，降低生产成本和维护成本，满足多种合金粉末的生产需求。

技术特征：

1.一种合金粉末生产用雾化制粉设备，包括熔融室(1)，其特征在于：所述熔融室(1)的左侧面固定连通有气体过滤装置(2)，所述气体过滤装置(2)的正面固定连接有气体流量调节阀(3)，所述气体过滤装置(2)的上表面固定连通有惰性气体储罐(4)，所述熔融室(1)的左侧壁固定连接有温度传感器(16)，所述熔融室(1)的内壁固定连接有压力传感器(27)，所述熔融室(1)的底面固定连接有气体分配器(18)，所述熔融室(1)的底面固定连通有雾化室(20)，所述雾化室(20)的底面固定连通有冷却室(21)，所述冷却室(21)内壁固定连接有两组风扇(28)，所述冷却室(21)的左侧面固定连接有驱动电机(6)，所述冷却室(21)的内底壁固定连通有出料管(14)，所述冷却室(21)的底面固定连接有底座(29)，所述底座(29)的底面固定连接有收集器(15)，所述出料管(14)的底面与收集器(15)的上表面固定连通，所述收集器(15)的正面铰接有出料口(9)，所述收集器(15)的上表面固定连接有处理器箱(7)，所述处理器箱(7)的正面固定连接有pid控制器(30)，所述处理器箱(7)的左侧壁固定连接有微处理器(24)，所述处理器箱(7)的左侧壁固定连接有执行器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用雾化制粉设备，其特征在于：所述熔融室(1)的右侧面固定连通有进料口(5)，所述熔融室(1)的内壁固定连接有一组u型加热管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种合金粉末生产用雾化制粉设备，其特征在于：所述气体分配器(18)的底面固定连通有喷嘴(19)，所述喷嘴(19)的上表面与熔融室(1)的底面固定连通，所述雾化室(20)的底面固定连通有下料口(26)。

4.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用雾化制粉设备，其特征在于：所述冷却室(21)的正面固定连接有操作面板(8)，所述操作面板(8)通过导线分别与温度传感器(16)、u型加热管(17)、气体过滤装置(2)、压力传感器(27)、气体分配器(18)、喷嘴(19)、pid控制器(30)，微处理器(24)、执行器(25)、驱动电机(6)以及风扇(28)电连接，所述冷却室(21)的背面固定连接有铭牌(11)。

5.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用雾化制粉设备，其特征在于：所述驱动电机(6)的左侧面开设有一组散热槽(13)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的右侧面贯穿出料管(14)的左侧面并延伸至出料管(14)的内部，所述传动杆(22)的外表面固定连接有螺旋叶片(23)，所述驱动电机(6)的输出端与螺旋叶片(23)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用雾化制粉设备，其特征在于：所述底座(29)的底面固定连接有两个支撑腿(10)，每个所述支撑腿(10)的底面均固定连接有支撑座(12)。

技术总结
本技术涉及材料加工和制造技术领域，且公开了一种合金粉末生产用雾化制粉设备，包括熔融室，所述熔融室的左侧面固定连通有气体过滤装置，所述气体过滤装置的正面固定连接有气体流量调节阀，所述气体过滤装置的上表面固定连通有惰性气体储罐，所述熔融室的左侧壁固定连接有温度传感器，所述熔融室的内壁固定连接有压力传感器，所述熔融室的底面固定连接有气体分配器，执行器、微处理器和PID控制器共同实现了对设备关键参数的精确控制，如熔融温度、雾化压力、气流速度等，这有助于提高合金粉末的生产质量和生产效率，执行器、微处理器和PID控制器可以通过精确控制设备和工艺参数，降低原材料和能源消耗，从而降低生产成本。

技术研发人员：钱铸,闫祖鹏,王高红,张丽红
受保护的技术使用者：天津铸金科技开发股份有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/6/18