一种用于退火炉炉口封堵的装置的制作方法

本技术属于退火炉，具体是指一种用于退火炉炉口封堵的装置。

背景技术：

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力等，但现有的退火炉，为了便于拿取加热后的产品，炉口设置的口径较大，造成在拿取过程中温度损失较为严重，对应的炉口的封堵工作采用堵眼设备操作较为复杂，且不太适合用小型加工企业。

2、公开号为cn213713977u的专利中公开了一种热处理炉的炉口封堵结构，包括本体以及开设在本体侧面与本体内部贯通的炉眼，封闭炉眼用的密封板、用于垂直翻转密封板用的旋转组件以及支撑密封板的支撑组件，旋转组件包括有第一支架、把手和第一轴承座，旋转组件包括第二支架，所述第二支架通过铰接座铰接在本体上且位于炉眼下方，为了提供便于封堵炉眼，采用旋转组件带动密封板以支撑组件与密封板铰接点为轴线做上下翻转替代传统的水平面上左右旋转，解决替代传统的水平面上左右旋转导致开合需要占据空间大的问题，但由于上述装置在使用时需要将密封板完全打开，不便根据实际使用条件控制炉口的开合大小，使用仍存在一定的局限性。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种结构简单、便于控制炉口开合情况的用于退火炉炉口封堵的装置。

2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于退火炉炉口封堵的装置，包括退火炉，所述退火炉上设有炉口，还包括在退火炉上设置的滑动封闭机构和交错驱动机构；所述滑动封闭机构包括限位滑槽、上封挡板和下封挡板，所述限位滑槽对称设于退火炉上，所述限位滑槽在炉口两侧对称设置，所述上封挡板和下封挡板滑动设于限位滑槽上，所述交错驱动机构包括支撑架、连接架一和连接架二，所述支撑架设于退火炉上，所述连接架一设于上封挡板的两侧侧壁上，所述连接架二设于下封挡板的两侧侧壁上。

3、进一步地，所述上封挡板和下封挡板上均设有密封棉。

4、进一步地，所述支撑架上设有电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述连接架一和连接架二的侧壁上均设有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

5、进一步地，所述支撑架呈u型设置，所述连接架一和连接架二呈l型设置。

6、作为优选地，所述连接架一和连接架二在齿轮的两侧交错活动设置。

7、作为优选地，所述电机为步进电机。

8、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于退火炉炉口封堵的装置，通过设置上封挡板和下封挡板，配合限位滑槽，方便对炉口进行封堵，通过设置连接架一和连接架二，利用电机驱动齿轮，并通过齿轮和齿条的啮合，实现对连接架一和连接架二的驱动，达到控制上封挡板和下封挡板活动的目的，从而便于根据实际生产情况控制炉口的开闭大小，有效减少热量散失。

技术特征：

1.一种用于退火炉炉口封堵的装置，其特征在于：包括退火炉，所述退火炉上设有炉口，还包括在退火炉上设置的滑动封闭机构和交错驱动机构；所述滑动封闭机构包括限位滑槽、上封挡板和下封挡板，所述限位滑槽对称设于退火炉上，所述限位滑槽在炉口两侧对称设置，所述上封挡板和下封挡板滑动设于限位滑槽上，所述交错驱动机构包括支撑架、连接架一和连接架二，所述支撑架设于退火炉上，所述连接架一设于上封挡板的两侧侧壁上，所述连接架二设于下封挡板的两侧侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于退火炉炉口封堵的装置，其特征在于：所述上封挡板和下封挡板上均设有密封棉。

3.根据权利要求1所述的一种用于退火炉炉口封堵的装置，其特征在于：所述支撑架上设有电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述连接架一和连接架二的侧壁上均设有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于退火炉炉口封堵的装置，其特征在于：所述支撑架呈u型设置，所述连接架一和连接架二呈l型设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于退火炉炉口封堵的装置，其特征在于：所述连接架一和连接架二在齿轮的两侧交错活动设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于退火炉炉口封堵的装置，其特征在于：所述电机为步进电机。

技术总结
本技术公开了一种用于退火炉炉口封堵的装置，包括退火炉，所述退火炉上设有炉口，还包括在退火炉上设置的滑动封闭机构和交错驱动机构。本技术属于退火炉技术领域，具体是指一种通过设置上封挡板和下封挡板，配合限位滑槽，方便对炉口进行封堵，通过设置连接架一和连接架二，利用电机驱动齿轮，并通过齿轮和齿条的啮合，实现对连接架一和连接架二的驱动，达到控制上封挡板和下封挡板活动的目的，从而便于根据实际生产情况控制炉口的开闭大小，有效减少热量散失的退火炉炉口封堵的装置。

技术研发人员：彭磊,周利,王涛
受保护的技术使用者：湖南浙湘新材料科技有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/4/29